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Les pièces d'estampage de précision sont des pièces traitées par estampage, pliage, étirement et autres moyens, et la précision d'estampage est élevée. Il est largement utilisé dans diverses industries et afin de répondre aux exigences d'utilisation, le contrôle qualité des pièces d'emboutissage est également plus strict. Alors, à quels principes l'usine d'emboutissage doit-elle prêter attention lors du traitement de pièces d'emboutissage en métal ? Le Dongguan Fortuna suivant vous donnera une brève introduction

L'application des pièces d'emboutissage est très étendue et concerne tous les aspects de la vie. Lorsque les pièces d'emboutissage sont traitées par des usines d'emboutissage, des bavures de pièces d'emboutissage sont souvent trouvées. Alors, comment enlever les bavures des pièces d’emboutissage ? Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous présentera comment éliminer les bavures des pièces d'emboutissage.

Dans le processus de production de pièces d'emboutissage en métal, l'écart entre la matrice et le poinçon de la matrice d'emboutissage doit être précis et raisonnable, sinon cela aura divers effets néfastes sur le processus d'emboutissage, tels qu'affecter la durée de vie de la matrice, le impact sur la qualité de la section et impact sur le processus d'emboutissage. L'effet de la précision dimensionnelle et ainsi de suite. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna analysera les méthodes et caractéristiques courantes de l'ajustement des écarts de m

La technologie de traitement des pièces d’emboutissage comprend principalement le poinçonnage, le pliage et l’étirement. Ces procédés sont largement utilisés et concernent tous les aspects de notre vie quotidienne. Un bon processus d'estampage peut atteindre l'objectif d'économiser des matériaux, d'améliorer la durée de vie du moule, la qualité du produit et l'efficacité de la production. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna présentera ces trois processus

Les pièces d'emboutissage en métal sont des pièces métalliques produites et traitées par des poinçonneuses et des matrices d'emboutissage. Les matrices d'emboutissage sont très importantes pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal. Donc, dans cet article, comprenons d'abord quelles pièces sont constituées des matrices d'estampage générales et quelles sont leurs fonctions ?

Les principaux processus de traitement des pièces d'emboutissage dans les usines d'emboutissage sont le poinçonnage, le pliage et l'étirement. Ces trois processus ont des exigences différentes pour les matériaux d'estampage. Dongguan Fortuna s'engage dans l'emboutissage de précision des métaux depuis plus de 10 ans et a accumulé une riche expérience dans le découpage, le pliage et l'étirement. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna analysera l'influence des différents matériaux et de ces trois processus d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans tous les aspects de nos vies et leurs exigences sont de plus en plus élevées. Il est nécessaire d'avoir certaines normes d'inspection pour les pièces d'emboutissage en métal afin de garantir la qualité et la stabilité des pièces d'emboutissage. Ensuite, Xiaobian Yiwei vous présentera les normes d'inspection des pièces d'emboutissage en métal

Afin de garantir la précision du traitement des moules, Dongguan Fortuna utilise des machines de découpe à fil à basse vitesse Mitsubish pour traiter les pièces du moule.

La coupe au fil à basse vitesse est une sorte de coupe au fil EDM. Il utilise un fil métallique fin en mouvement continu comme électrodes pour effectuer une décharge d'étincelles pulsées sur la pièce afin d'enlever le métal et de le découper en forme. Il est principalement utilisé pour traiter diverses pièces de haute précision. Laissez-moi vous présenter les avantages de la coupe au fil à mouvement lent

Cet article se concentre sur le point de connaissance de l'usinage d'arbres de tour CNC. À travers cet article, vous pouvez voir que les tours CNC sont également souvent utilisés comme processus auxiliaire pour ajouter ou améliorer des fonctionnalités sur des pièces fabriquées à l'aide de différents processus. Étant donné que les tours CNC peuvent fournir des tolérances et des états de surface élevés, ils sont idéaux pour ajouter des caractéristiques de rotation de précision aux pièces qui ont déjà une forme de base.