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Solutions pour pièces métalliques de capteurs

Quel est le capteur ?

L'essence même d'un capteur réside dans la conversion du signal. Il capte les informations cibles grâce à des composants directement mesurables et, via des éléments de conversion, transforme les signaux non électriques en signaux électriques exploitables par le système. Ce signal est ensuite transmis à un contrôleur (tel qu'un microcontrôleur ou un automate programmable) ou à un terminal. Du contrôle précis en automatisation industrielle à l'interaction intelligente dans l'électronique grand public, en passant par la surveillance en temps réel dans le domaine de la santé, les capteurs sont devenus une infrastructure essentielle à la numérisation et à l'intelligence de nombreux secteurs.


Les composants fabriqués et transformés par Fortuna sont largement utilisés dans les capteurs et peuvent être personnalisés pour répondre aux besoins spécifiques des clients. Les pièces métalliques de Fortuna peuvent être utilisées dans les capteurs, les codeurs, les connecteurs, les convertisseurs, les dissipateurs thermiques et d'autres applications, avec une utilisation répandue dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication industrielle, de l'exploration océanique, des communications, du stockage d'énergie photovoltaïque et de l'électronique grand public.

Quel est le rôle des composants métalliques dans les capteurs ?
Respect des exigences environnementales extrêmes
Les capteurs doivent fonctionner dans des environnements difficiles, notamment en raison de températures extrêmes, de pressions élevées, d'une forte corrosion et de fortes vibrations. Le choix de matériaux spécifiques et les traitements de surface permettent aux composants métalliques de résister à des tests de brouillard salin de longue durée, à des tests de résistance aux hautes températures et à des tests d'étanchéité, répondant ainsi à ces exigences.
Propriétés mécaniques et physiques précises
Les éléments de détection des capteurs doivent répondre à des exigences extrêmement élevées en matière de contraintes de montage, de dilatation thermique et de blindage électromagnétique. Le matériel sur mesure peut satisfaire à ces exigences physiques grâce à une conception structurelle sophistiquée et à des procédés spécialisés.
Intégration fonctionnelle unique
De multiples fonctions, telles que des dissipateurs thermiques, des connecteurs filetés et des thermistances, doivent être intégrées dans un composant compact pour parvenir à la miniaturisation et à une fiabilité élevée.
Exigences relatives aux petits lots et aux hautes performances
De nombreuses applications de capteurs industriels, aérospatiaux et médicaux présentent des exigences variées mais des volumes limités. Le développement de moules pour la production en série s'avère non rentable. Les pièces métalliques sur mesure, fabriquées par des procédés tels que l'usinage CNC, offrent une flexibilité et une fiabilité accrues.
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Avantages dans ce domaine

En tant que fabricant de quincaillerie spécialisé dans les produits de haute précision et de haute qualité, Fortuna bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans le développement et la conception de matériel. Fortuna possède des compétences complètes, allant de la sélection scientifique des matériaux à la conception de moules de précision et au processus d'emboutissage, en passant par l'usinage CNC multiaxes, le soudage et l'assemblage de pointe, jusqu'à l'inspection et aux tests rigoureux.


Ce procédé contrôle et élimine avec précision les contraintes mécaniques au sein des composants métalliques, garantissant ainsi la précision et la stabilité des mesures des capteurs sur le long terme. Fortuna s'appuie sur une vaste expérience de fabrication, des capacités de R&D indépendantes et une connaissance approfondie des principaux défis du secteur des capteurs pour offrir à ses clients des solutions techniques à forte valeur ajoutée et une garantie de qualité qui va bien au-delà des composants eux-mêmes.

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Sélection des matériaux pertinents dans ce domaine
Matériel Grade Caractéristiques Applications
Acier inoxydable SUS301/ SUS304L /SUS 316L Excellente résistance à la corrosion, grande élasticité, grande dureté. robots industriels
Voitures intelligentes
Systèmes de sécurité pour la conduite autonome
Alliage d'aluminium AL6061/AL7075/AL5052/AL2011 Excellente résistance mécanique, résistance à la corrosion, usinabilité et soudabilité. UAV/Aérospatiale : Boîtiers de capteurs
Véhicules électriques et hybrides (VE/VEH)
Bronze phosphoreuxC5191, C5210 Il présente une excellente élasticité, une grande résistance à l'usure, à la fatigue et à la corrosion. De plus, sa conductivité électrique est bonne. Électronique grand public, équipements de test médical, équipements de test optique
BeCu (cuivre au béryllium)C17200, C17410 Résistance, dureté et résistance à la fatigue extrêmement élevées, excellente conductivité thermique et électrique. Renforcement possible par traitement thermique. Éléments élastiques de capteur haute performance
LaitonH62/H65/H68/H70,C3604 Haute résistance, haute résistance à la corrosion, bonne résistance à l'usure, coupe facile Connecteurs de capteurs, sièges de soupapes, pièces décoratives
Quels sont les domaines pour lesquels une assistance au service des capteurs peut être fournie ?
Applications Composants d'application typiques Caractéristiques
Automobile fixations des capteurs de véhicules électriques, structure de montage des capteurs ADAS La résistance aux hautes températures, à la corrosion, l'étanchéité élevée et la résistance aux interférences électromagnétiques (EMI) sont essentielles pour les températures élevées du compartiment moteur, la corrosion par les gaz d'échappement, les environnements vibratoires et la précision du signal du capteur.
Industriel Boîtiers de transmetteurs de pression industriels, boîtiers de capteurs photoélectriques Résiste aux fortes vibrations, aux chocs, à l'huile, à la poussière et aux autres conditions d'utilisation difficiles, garantissant ainsi une stabilité et une fiabilité opérationnelles à long terme. Une robustesse et une résistance à l'usure élevées, une grande précision et une adaptabilité environnementale sont essentielles.
Électronique grand public Appareils photo, adaptateurs secteur, chargeurs
Vis en alliage de titane pour téléphones portables, capteurs pour appareils portables intelligents
Miniaturisation du dispositif, esthétique, compatibilité des signaux et transmission précise des vibrations.
Intelligence artificielle (IA) Boîtiers LiDAR ; boîtiers de capteurs de température et d’humidité ; couvercles de blindage électromagnétique ; connecteurs électriques Dispositif léger et fin, empêchant les interférences électromagnétiques, aspect et toucher miniaturisés, non magnétique, surface lisse.
Communications Serveurs de stockage, appareils sans fil et réseaux Transmission à faible perte des signaux haute fréquence, étanche (IP67), résistant aux UV, ventilé, étanche à la poussière et dissipation de la chaleur.

Assistance technique

1. Conception pour la fabrication (DFM) + conception de moule 3D ;

2. Modèle de production flexible : production d'essai en petits lots + transition flexible vers une production à grande échelle ;

3. Gestion complète du système qualité, équipements de test de précision avancés et processus de contrôle qualité professionnels ;

4. Intégration verticale de la chaîne d'approvisionnement + avantages en termes de coûts ;

Procédés de finition des métaux pris en charge dans ce domaine ?
Estampage à grande vitesse par matrice progressive
Fortuna bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans l'emboutissage et possède 85 poinçonneuses à grande vitesse, capables d'atteindre 1 200 coups/min. Elles peuvent traiter des matériaux d'une épaisseur de 0,1 mm à 5 mm, avec une précision de ±0,01 mm. Fortuna utilise l'emboutissage progressif, qui permet des opérations complexes de pliage en plusieurs étapes, d'emboutissage superficiel et de gaufrage au sein d'une même matrice. Cette haute précision de la matrice et la stabilité de la presse garantissent des produits sans bavures et un assemblage de capteur parfaitement étanche. L'emboutissage progressif est idéal pour les commandes de grande série, de l'ordre de plusieurs millions d'unités, car il réduit les délais de livraison et offre un coût unitaire inférieur à celui des autres procédés.
Usinage CNC de précision
Fortuna dispose de 42 tours CNC de précision capables d'usiner des pièces de 1,0 mm à 32 mm de diamètre, avec une précision d'usinage de 0,005 mm. L'usinage CNC répond aux exigences de divers matériaux, tels que l'acier inoxydable, les alliages d'aluminium, les alliages de cuivre et le fer, en garantissant résistance, poids, résistance à la corrosion et conductivité pour de nombreuses applications. Fortuna utilise des machines-outils CNC de précision à 5 ou 6 axes pour usiner des pièces complexes, tout en assurant une précision géométrique et de positionnement extrêmement élevée.
Services d'assemblage
Pour répondre aux besoins de ses clients en matière d'intégration fonctionnelle et de réduction des coûts, Fortuna propose des services d'assemblage tels que le rivetage intégré, le rivetage entièrement automatisé, le vissage par blocage, le soudage par ultrasons et le soudage laser. Ces services simplifient la gestion de la chaîne d'approvisionnement et réduisent les coûts de communication pour les clients, tout en optimisant la conception des produits, en améliorant la stabilité de la qualité et en maîtrisant les coûts globaux grâce à une intégration poussée des processus.
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Le contrôle de la qualité dans ce domaine
Fortuna a mis en place un système d'assurance qualité qui couvre l'ensemble du cycle de vie de la commande, atteignant systématiquement l'objectif de produits sans défaut.
Contrôle qualité du processus complet
De l'inspection des matières premières à l'inspection finale (OQC), en passant par l'inspection en cours de production (IPQC), nous mettons en œuvre un contrôle qualité complet du processus afin de garantir la cohérence.
Conformité aux normes de l'industrie
Nos produits limitent strictement l'utilisation de substances dangereuses et sont entièrement conformes aux réglementations européennes RoHS et REACH. Des rapports de conformité SGS sont disponibles.
Testeur de haute précision
Fortuna dispose de machines de mesure tridimensionnelles, de testeurs d'images bidimensionnels, de testeurs d'épaisseur de revêtement, de microscopes, de testeurs de rugosité, etc. ; Fortuna peut fournir des rapports de test détaillés avec des données traçables pour répondre aux exigences de conformité des clients ;
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Test de fiabilité
• Test de propreté : Nous répondons aux exigences de nos clients en matière de granulométrie et de teneur en fibres, en fournissant des données et des rapports conformes à la norme VDA 19.1. • Test NSS : Ce test vérifie la résistance à la corrosion du produit. • Test de courant et de résistance : Ce test vérifie le bon fonctionnement du produit une fois assemblé. • Test de vibration : Nous simulons les conditions de transport et d’utilisation afin de vérifier la fiabilité structurelle. • Test d’épaisseur de revêtement : Nous vérifions l’épaisseur du revêtement du produit afin de garantir sa conductivité électrique et thermique.
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Études de cas clients
Forte de plus de 20 ans d'expérience, Fortuna s'est forgée une solide réputation grâce à son expertise technologique, son service irréprochable, son efficacité et la qualité exceptionnelle de ses produits. L'entreprise sert des clients en Europe, en Amérique et en Asie, et collabore avec plus de 30 entreprises de renommée mondiale, dont ITT, NEC, TDK, Videoton et Copeland. Le taux de satisfaction client de Fortuna atteint 99 %.
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L'équipe de service après-vente professionnelle de Fortuna jouit d'une excellente réputation et propose un service complet. Nous nous engageons à répondre à nos clients sous 12 heures et à résoudre leurs problèmes rapidement, sous 24 heures. Contactez notre ingénieur projet pour obtenir la meilleure solution et un devis personnalisé.
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