Sélection du matériel
À propos de FORTUNA : Traitement d'emboutissage des métaux et usinage CNC
Quels sont les facteurs importants dans le processus d'emboutissage des métaux et d'usinage CNC ?
En emboutissage de métaux et en usinage CNC, le choix des matériaux de traitement est crucial, car il influe directement sur les performances, la qualité, le coût de production et l'efficacité du traitement des produits.
Pour la technologie d'emboutissage, la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté du matériau ont un impact significatif sur la conception et la durée de vie du moule, et affectent également le taux d'utilisation du matériau, ce qui a à son tour un impact crucial sur le coût de production et l'efficacité de production du produit.
Pour l'usinage CNC, le choix judicieux des matériaux permet de garantir la qualité et la précision du traitement des produits, d'assurer la stabilité et la fiabilité du processus de fabrication, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et réduisant les problèmes tels que la chaleur de coupe et la déformation.
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L'usine FORTUNA peut conseiller ses clients sur le choix des matériaux les plus adaptés à l'utilisation et aux exigences de leurs produits. Par exemple, l'acier inoxydable est recommandé pour les produits nécessitant une résistance à la corrosion, tandis que l'alliage d'aluminium convient mieux aux produits alliant légèreté et haute résistance. L'usine propose également à ses clients des solutions pour réduire leurs coûts et compare les propriétés mécaniques (résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement, dureté) et physiques (conductivité électrique et thermique) des matériaux afin de trouver la solution optimale.
Matériaux de traitement spéciaux Support FORTUNA
Opérations d'emboutissage et d'usinage CNC de matériaux façonnés
Pour l'emboutissage et l'usinage CNC des métaux, les matériaux de formes spéciales sont largement utilisés. FORTUNA peut personnaliser différents types de matériaux de formes spéciales selon les plans et les exigences du client, ce qui permet de réduire les déchets et d'optimiser l'utilisation des matériaux. Parallèlement, cela permet également de simplifier le processus d'emboutissage, de raccourcir les délais de livraison et d'améliorer la rentabilité.
Les matériaux métalliques de forme spéciale à motifs sont élaborés grâce à une technologie de structuration spécifique permettant de réaliser des motifs ou des dessins en surface, ou de les personnaliser selon les besoins du client afin de répondre aux exigences de formes et de dimensions complexes. Ces matériaux présentent une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une longue durée de vie. Ils préservent durablement l'esthétique et les performances du produit et sont largement utilisés dans l'ameublement et l'électroménager, notamment pour les manchons de quincaillerie et les contacts électriques.
Les barres d'acier rondes creuses permettent non seulement de réduire le poids total du matériau, mais offrent également une meilleure résistance à la corrosion, à la flexion et à la torsion. Leur structure creuse facilite la découpe, le soudage et le cintrage lors de la transformation, ce qui réduit la complexité et le coût du processus. Ce matériau est principalement utilisé pour la fabrication de composants essentiels tels que les arbres de transmission, les châssis automobiles et les systèmes de suspension.
Comparé aux barres rondes, l'acier hexagonal est plus facile à travailler en production et permet de réaliser des économies de matière. Fortuna utilise des barres hexagonales à la place des barres rondes dans ses processus d'usinage CNC afin de garantir la précision des produits et d'éviter les déchets et les surcoûts. Ce type de matériau est principalement utilisé pour la fabrication d'écrous standard, d'arbres en acier, etc.
Les barres de formes spéciales sont évaluées en fonction de leur section transversale. L'essentiel est de sélectionner les matériaux de formes spéciales appropriés à la transformation, en se basant sur les plans du client, tout en garantissant les caractéristiques fonctionnelles du produit et en réduisant les coûts.
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Usinage de tôles minces
L'amincissement par fraisage est un procédé qui permet de faire varier l'épaisseur d'un matériau de la surface vers le fond. C'est une méthode de traitement qui répond aux besoins des clients. L'épaisseur du produit influe sur sa conductivité électrique et thermique. Fortuna propose des matériaux amincis par fraisage sur mesure, adaptés aux exigences fonctionnelles du produit et conçus par ses clients.
Les matériaux emboutis et usinés en fines couches présentent une dureté et une ténacité élevées, une bonne résistance à l'usure et une grande plasticité. Ils offrent des avantages considérables pour la fabrication de pièces automobiles complexes à parois minces et de bornes photovoltaïques. Les produits obtenus se caractérisent par une grande précision, d'excellentes performances, une faible déformation et une grande stabilité. Ils sont principalement utilisés dans les secteurs de l'automobile et du stockage d'énergie photovoltaïque.
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Transformation par extrusion de matériaux de formes spéciales
Le procédé d'extrusion à chaud permet de produire des matériaux de formes spéciales, de dimensions et de sections quasi illimitées, afin de répondre aux diverses exigences du marché. Ce haut degré de personnalisation permet aux fabricants de produire selon les besoins spécifiques de leurs clients, qu'il s'agisse de formes géométriques complexes ou d'exigences de performance particulières.
De plus, le matériau peut être pleinement utilisé, ce qui améliore son taux d'utilisation. En optimisant la conception de la filière et les paramètres du procédé d'extrusion, on obtient un contrôle dimensionnel de haute précision, garantissant ainsi la conformité du produit aux exigences de conception. Les produits fabriqués à partir de matériaux de formes spéciales obtenus par extrusion sont largement utilisés dans l'industrie automobile, l'électroménager et les secteurs de l'électronique et de l'électrotechnique ; on les retrouve notamment dans les pièces de carrosserie, les boîtiers d'appareils électroménagers, les coques de téléphones portables, etc.
Fortuna Matériau préplaqué
Fortuna propose des matériaux sur mesure, plaqués puis poinçonnés, adaptés aux performances des produits du client. Cette solution répond aux besoins de produits nécessitant un traitement électrolytique, mais qui se déforment et s'écrasent facilement après ce procédé. Elle garantit ainsi la fonctionnalité du produit tout en réduisant le gaspillage et les pertes de matériaux.
La surface de la tôle galvanisée est recouverte d'une couche de zinc qui forme une barrière anti-oxydation sur l'acier, le protégeant efficacement de la corrosion et de la rouille et garantissant ainsi sa stabilité et sa durée de vie. La tôle galvanisée combine les propriétés de l'acier et du zinc, offrant une résistance et une dureté élevées, et supportant certains chocs et l'usure. Grâce à son excellente résistance à la corrosion, son prix abordable et son aspect lisse et esthétique, la tôle galvanisée est largement utilisée dans la construction, l'automobile, l'électroménager et d'autres secteurs. Les principales marques sont SECC, SGCD1, SGCD2, SECE et SGCC.
La tôle nickelée (matériau Toyo Kohan par diffusion de nickel) forme un film de nickel uniforme, dense et fin à la surface du matériau, améliorant ainsi la conductivité de la surface du composant et sa résistance à la corrosion et à la fatigue. La tôle d'acier nickelée est très appréciée dans les industries électronique et électrique, notamment pour la fabrication de batteries alcalines et au lithium, grâce à son aspect brillant, sa bonne résistance à la corrosion, à l'usure et à la fatigue. Elle présente l'avantage d'une bonne conductivité, d'une forte résistance aux milieux alcalins et d'une bonne pénétration électromagnétique, et est largement utilisée dans la fabrication des boîtiers de batteries et des disjoncteurs.
La tôle étamée SPTE est une tôle d'acier mince laminée à froid, recouverte d'une très fine couche d'étain. L'étamage peut être brillant ou mat. Ce matériau possède la dureté et la résistance de l'acier, ainsi que la soudabilité, la résistance à la corrosion et l'aspect esthétique de l'étain. L'étamage électrolytique en surface prévient efficacement la corrosion et protège le substrat en acier. La tôle étamée présente une bonne plasticité et ductilité, est facile à usiner et améliore la productivité ; sa résistance à la corrosion prolonge la durée de vie des produits. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de boîtiers de produits électroniques, de capots de moteurs automobiles et d'autres pièces.
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Le plaquage argent partiel consiste à déposer une fine couche d'argent sur une zone spécifique. Cette couche, généralement mince et facile à polir, possède un fort pouvoir réfléchissant ainsi que de bonnes propriétés thermiques, électriques et de soudage. Matériau conducteur de haute qualité, elle protège efficacement le substrat contre la corrosion et améliore la durabilité de l'ensemble. Sa ductilité, sa plasticité et son aptitude à la mise en œuvre sont excellentes, ce qui facilite divers procédés de fabrication. Le plaquage argent partiel est fréquemment utilisé pour la réalisation de circuits conducteurs, d'électrodes, de contacts et d'autres composants essentiels, garantissant ainsi le bon fonctionnement des équipements électroniques tout en optimisant les coûts.
Le plaquage or partiel consiste à déposer une couche d'or sur une zone spécifique d'un objet par des procédés physiques ou chimiques. Cette technologie permet un contrôle précis de la surface et de l'épaisseur du plaquage, garantissant ainsi que celui-ci ne recouvre que la zone requise et n'affecte pas les autres parties de l'objet. L'or offre une excellente résistance à la corrosion, protégeant les objets de la corrosion chimique et de l'oxydation et prolongeant leur durée de vie. Contrairement au plaquage or complet, le plaquage or partiel ne concerne que certaines parties de l'objet, ce qui permet d'économiser beaucoup de métal et de réduire les coûts. Cette technologie est utilisée pour la fabrication de divers composants électroniques, tels que les connecteurs et les points de contact, afin d'améliorer leur conductivité et leur fiabilité et d'assurer le bon fonctionnement des équipements électroniques.
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Sélection des matériaux pour l'emboutissage général des métaux et l'usinage CNC
Le cuivre pur possède une densité élevée, une bonne conductivité électrique et thermique, une bonne ductilité et se prête facilement à la mise en forme. Sa résistance à la traction est supérieure à 275 MPa. Sa dureté conventionnelle se divise en trois catégories : 1/4H, 1/2H et H. Il est particulièrement adapté aux composants d'équipements électriques, aux radiateurs et autres pièces exigeant une bonne conductivité thermique et électrique, ainsi qu'à la fabrication de produits de haute précision. Les principales nuances de cuivre pur sont le C1100, le C10200 (cuivre sans oxygène) et le T2HO2 (cuivre rouge).
Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, contenant généralement 60 à 70 % de cuivre et 30 à 40 % de zinc. Il possède d'excellentes propriétés mécaniques et d'usinabilité, une bonne résistance à la corrosion et est peu sujet à la rouille. Les nuances de laiton courantes sont le H65 (C2700), le H68 (C2680) et le H70 (C2600), qui diffèrent principalement par leur teneur en cuivre et en zinc. Leurs autres caractéristiques sont similaires pour les pièces embouties. Il existe également un laiton spécial : le laiton au plomb. Afin d'améliorer sa résistance à la traction, du plomb est ajouté au laiton. Les principales nuances sont CuZn38Pb2, CuZn40Pb2, CuZn35Pb1 et HBi59-1,5. Les barres de laiton au plomb sont principalement utilisées pour l'usinage CNC. La dureté et la résistance à l'usure du laiton sont supérieures à celles d'autres matériaux à base de cuivre, et son prix est avantageux. Il convient à la production en série de pièces embouties et de pièces usinées CNC de structures complexes. Les produits obtenus peuvent être utilisés pour le traitement et la production de bouchons et de bornes de connecteurs estampés, d'accessoires automobiles, de vis, d'arbres usinés, de connecteurs électriques et d'autres produits.
Le bronze phosphoreux est un alliage de cuivre et d'autres éléments (étain, aluminium, etc.) présentant une excellente résistance à la corrosion, à l'usure et une grande robustesse. Il possède une dureté élevée et est difficilement déformable. Sa résistance à la traction varie en fonction de sa dureté, généralement entre 390 et 690 MPa. Grâce à son excellente conductivité électrique et sa résistance à l'usure, il est fréquemment utilisé dans les connecteurs électriques, les bornes, les interrupteurs, les ressorts et autres composants électroniques. Il convient à la fabrication de pièces d'équipements de grande taille, exigeant une haute résistance et une grande résistance à la corrosion. Les principales nuances de bronze phosphoreux sont : C5191, C5400 et C5210.
Le cuivre-béryllium (Becu) surpasse les autres alliages de cuivre en termes de dureté, de résistance à la corrosion, de résistance mécanique, de conductivité, etc. Après traitement thermique, il présente une résistance mécanique, une limite élastique, une limite d'élasticité et une limite de fatigue élevées, comparables à celles des aciers spéciaux. L'alliage de cuivre-béryllium offre d'excellentes performances de fonderie ; il est amagnétique et ne produit pas d'étincelles lors de l'impact. Sa dureté est généralement de 200 à 250 HV. Après trempe et vieillissement artificiel, sa résistance à la traction peut atteindre 1 250 à 1 500 MPa et sa dureté 350 à 400 HV. Le cuivre-béryllium est facile à usiner et particulièrement adapté à l'emboutissage. D'excellente qualité, il est principalement utilisé dans les moteurs, les transmissions, les composants électroniques, les équipements de communication et autres pièces. Les principales nuances de cuivre-béryllium sont C17200, C17410, C17000 et C17510.
Le fer possède une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une bonne ductilité, et constitue une matière première essentielle pour l'acier. Sensible à l'oxydation, il est généralement nickelé ou zingué après production afin d'éviter la corrosion. Son faible coût explique son utilisation fréquente dans la fabrication de produits produits en grande série et nécessitant une optimisation des coûts, tels que certains supports emboutis, boîtiers, tiges de commande, etc. Les principales nuances de fer sont : DC03, DC04, DT4C et SCM415.
Le nickel pur désigne un élément métallique d'une pureté extrêmement élevée, généralement supérieure à 99,99 %. Il sert à la fabrication d'alliages haute performance, de batteries, d'électrodes et de condensateurs, entre autres. On le retrouve fréquemment dans des secteurs tels que l'aérospatiale, les énergies nouvelles et la chimie. En électronique, le nickel pur Ni200 joue un rôle essentiel. Utilisé comme fil résistif, il présente une résistance stable et conserve d'excellentes propriétés électriques à différentes températures. Dans les résistances, il permet un contrôle précis du courant et de la tension. Grâce à son excellent coefficient de température, il fournit des mesures précises sur une large plage de températures pour les capteurs de température. Enfin, dans la fabrication de puces électroniques, le Ni200 contribue à améliorer leur stabilité et leur fiabilité et est largement utilisé dans les environnements à haute température des industries pétrolière, chimique et énergétique.
L'alliage d'aluminium présente une résistance mécanique de 110 à 650 MPa, une résistance spécifique proche de celle de l'acier fortement allié et une rigidité spécifique supérieure. Il offre d'excellentes performances de fonderie et de transformation plastique, une conductivité électrique et thermique élevée, une bonne résistance à la corrosion et une bonne soudabilité. Léger et résistant, il contient également du magnésium, du cuivre et d'autres éléments qui augmentent sa ténacité. Lors de l'emboutissage, le durcissement qui se produit accroît sa rigidité et sa résistance. Ce matériau est principalement utilisé pour la fabrication de panneaux de carrosserie, de capots de moteur, de boîtiers, de supports et autres pièces d'équipements électroniques, ainsi que pour divers châssis, pièces de tôlerie, etc. Ses principales nuances sont AL1100, AL1050, AL5052, AL2011, AL3003, AL6061 et AL6262.
L'acier inoxydable surpasse les autres aciers en termes de résistance à la chaleur, à la corrosion et de polissage. C'est précisément grâce à son excellente résistance à la corrosion qu'il garantit une longue durée de vie aux machines à grande vitesse, sans usure prématurée. Il supporte des charges importantes, offre un rendement élevé et permet de réaliser des économies de matériaux, réduisant ainsi considérablement les coûts. L'acier inoxydable est largement utilisé dans l'industrie automobile, l'électronique et l'électroménager. Les nuances courantes d'acier inoxydable sont : SUS301, SUS304, SUS305, SUS420J2, SUS316 et SUS316L. Le procédé d'emboutissage de Fortuna permet de produire des pièces en SUS301-EH avec une grande précision.
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Fortuna Pièces embouties associées
Nos pièces de production
Fortuna produit une variété de pièces métalliques embouties de précision en cuivre, métaux précieux et métaux ferreux. Nous sommes spécialisés dans la fabrication de connecteurs électriques de précision et de composants non électriques utilisés dans les produits de consommation courante les plus demandés au monde.
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Fortuna, fondée en 2003, conçoit depuis plus de 20 ans des outillages d'emboutissage de précision pour une production de masse stable et fabrique des pièces usinées CNC de haute qualité. Notre équipe R&D professionnelle, nos équipements de production et de contrôle qualité de pointe nous permettent de fournir les meilleurs produits et un service irréprochable. Nous proposons une large gamme de produits pour différents secteurs d'activité.
Supports | Composants de frein | Barres omnibus | Clips |
Composants du moteur | Pièces de meubles | Ressort de couronne et ressort de torsion | Pièces d'outils électriques |
Cadres conducteurs | Boucle de ceinture de sécurité (languette en acier) | Accessoires pour ordinateurs et téléphones portables | Terminaux photovoltaïques et de stockage d'énergie |
Boucliers | Diverses vannes | Terminaux automobiles de précision | Composants de transmission |
Appareils ménagers | Connecteurs de fils et de câbles |
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