PROGRESSIVE DIE

Dé progressif: D'un seul coup, différents processus sont réalisés à différentes positions d'un ensemble de moules, c'est-à-dire qu'un ensemble de moules est utilisé pour achever le processus d'estampage des produits. Chaque coup de moule permet de découper un ou plusieurs produits. Il convient à la production de masse, au traitement de produits aux formes relativement complexes et nécessitant plusieurs processus.

Caractéristiques: Haut degré d'automatisation, permettant une production sans personnel. Le moule a une longue durée de vie, peut réduire les erreurs d'assemblage et améliorer la précision dimensionnelle des pièces.

Avantages:

(1) efficacité de production élevée et vitesse de traitement rapide.

(2) La qualité du produit est bonne car la trajectoire de mouvement et la vitesse du matériau sont relativement stables, garantissant la précision et la cohérence du produit.

(3) Économisez des matériaux et réduisez le gaspillage et la perte de matériaux.

IN-MOLD RIVETING PROCESS

Fortuna peut réaliser des opérations de rivetage à l’intérieur du moule. Le rivetage dans le moule fait référence à l'opération de rivetage rapide et précise de deux ou plusieurs produits d'emboutissage à l'intérieur du moule, ce qui peut réduire le processus d'assemblage du produit et permettre une livraison rapide du produit.

Caractéristiques :

1. Haut degré d'automatisation : la technologie de rivetage dans le moule adopte un système de contrôle automatisé, qui peut contrôler avec précision les opérations et garantir au maximum la qualité du rivetage.

2. Cette technologie combine plusieurs étapes du processus de fabrication en une seule, ce qui non seulement maintient des effets de rivetage de haute qualité, mais réduit également efficacement les coûts et les cycles de production et améliore la productivité.

3. Le rivetage dans le moule peut être utilisé pour plusieurs jeux de moules, réduisant ainsi les coûts tout en garantissant une production fluide.

Effets réalisables : Notre technologie de rivetage dans le moule est très mature et peut être utilisée dans les équipements de rivetage automatique. La vitesse de rivetage du produit peut atteindre 100 fois/min. Le système de contrôle automatisé des capteurs est utilisé pour surveiller la qualité de l'assemblage de rivetage du produit en temps réel et réduire le taux de produits défectueux.

PRODUCT ROLLING ROUND MOLD

Fortuna présente d'excellents avantages dans la conception et le traitement des moules à rouler. Il a 20 ans d'expérience, notamment pour l'arrondi des produits d'emboutissage des métaux, dont l'angle et la précision peuvent être contrôlés. Les produits fabriqués par le biais d'un moule rond de laminage de produits peuvent atteindre une tolérance de rondeur de 0,03 mm et réaliser des solutions de haute technologie telles que le rivetage de plusieurs produits dans le moule, le taraudage dans le moule et le soudage dans le moule.

Après avoir reçu les dessins du client, des ingénieurs professionnels effectueront une analyse DFM du produit.

(1) Analyse de faisabilité de la conception : évaluer la faisabilité de la conception du moule, y compris les matériaux du moule, la structure et la technologie de traitement. En analysant si la conception du moule répond aux conditions techniques et aux capacités de processus existantes, déterminez sa faisabilité et proposez des suggestions d'amélioration.

(2) Analyse de fabricabilité : effectuer une analyse multidimensionnelle sur les dessins fournis par les clients pour fournir aux clients une variété de solutions d'estampage réalisables, réduisant les coûts et augmentant l'efficacité tout en garantissant la structure fonctionnelle du produit.

① Analyse de la structure fonctionnelle du produit > ② Conception de la structure du moule > ③ Conception des pièces du moule > ④ Solution d'assemblage de moules > ⑤ Solution d'optimisation des moules

Précision du produit : 0,02 mm 

Capacité de développement de produits : 
1.Nous pouvons développer 12 jeux de matrices progressives par mois.
2. Le délai de livraison des pièces prototypes est de 7 à 12 jours.

3. Développement de moules : le délai de livraison le plus rapide est de 15 jours

Fortuna a plus de 20 ans d'expérience dans l'estampage de produits et le traitement de moules et possède des capacités extrêmement professionnelles. Notre traitement des moules utilise un équipement de traitement lent de coupe de fil et de meulage importé du Japon. La tolérance des pièces de traitement du moule peut atteindre 0,002 mm et la tolérance globale du traitement du moule peut atteindre 0,02 mm. Nos ingénieurs possèdent des capacités professionnelles exceptionnelles. Ils ont tous plus de 10 ans d'expérience dans le domaine de la conception de moules et maîtrisent également les logiciels Solid Work, Pro/E, UG 3D, CAO et autres logiciels de dessin.

SAMPLE CONFIRMATION AND PPAP SUBMISSION

Une fois l'échantillon soumis, notre société fournira au client une lettre d'accusé de réception PPAP conformément aux normes PPAP niveau 3 ;

(1) Notre vérification passe par l'exécution du processus PPAP, qui peut découvrir et éliminer les problèmes dans le processus de production, garantissant que la qualité et la fiabilité de chaque composant répondent aux normes, réduisant ainsi la production de produits de qualité inférieure.

(2) Le contrôle qualité garantit la qualité et la fiabilité de chaque composant de la chaîne d'approvisionnement selon PPAP, réduit les risques de production et améliore encore la qualité globale du produit.

MASS PRODUCTION

Actuellement, Fortuna possède déjà la certification de système automobile IATF 16949 et la certification de système de gestion ISO 9001 et ISO14001. Depuis les tests de matériaux, l'inspection des produits pendant le processus de production, les procédures de traitement d'externalisation et l'inspection complète de l'expédition, les ingénieurs qualité concernés assureront le suivi, effectueront des tests de fiabilité stricts sur les produits et mettront en œuvre les exigences de gestion 0 PPM.