Outillage
Notre personnalisation
Personnalisation des matériaux de moule : sélectionner les matériaux de moule et les méthodes de traitement appropriés en fonction de la structure et des exigences matérielles des produits du client afin de garantir que le moule produise des produits conformes aux exigences des dessins du client ;
Personnalisation des dimensions et de la conception des produits : nous assistons nos clients dans l’optimisation des dessins et la conception et l’optimisation des moules afin de répondre aux exigences fonctionnelles spécifiques du produit.
Personnalisation des exigences de qualité : définir des normes de qualité produit adaptées aux besoins réels des clients. Au besoin, collaborer avec les clients pour l’acquisition d’équipements de contrôle qualité appropriés afin de garantir la conformité des produits fabriqués à leurs exigences.
Notre savoir-faire
Fortuna dispose de ses propres équipements de traitement pour le traitement, la production et l'inspection indépendants des produits, ce qui accélère considérablement la livraison et améliore le contrôle de la qualité.
Dé progressif
En une seule opération, différents processus sont réalisés à différents endroits d'un ensemble de moules ; autrement dit, un ensemble de moules est utilisé pour réaliser l'emboutissage des produits. Chaque passage du moule permet d'emboutir un ou plusieurs produits. Ce procédé est adapté à la production en série et au traitement de produits aux formes relativement complexes nécessitant plusieurs étapes de fabrication.
Haut degré d'automatisation, permettant une production sans intervention humaine. Le moule a une longue durée de vie, réduit les erreurs d'assemblage et améliore la précision dimensionnelle des pièces.
▪Efficacité de production élevée et vitesse de traitement rapide.
▪La qualité du produit est bonne car la trajectoire et la vitesse de déplacement du matériau sont relativement stables, ce qui garantit la précision et la constance du produit.
▪Économiser les matériaux et réduire le gaspillage et les pertes de matériaux.
▪La qualité du produit est bonne car la trajectoire et la vitesse de déplacement du matériau sont relativement stables, ce qui garantit la précision et la constance du produit.
▪Économiser les matériaux et réduire le gaspillage et les pertes de matériaux.
pas de données
Procédé de rivetage dans le moule
Fortuna permet de réaliser des opérations de rivetage à l'intérieur du moule. Le rivetage en moule désigne l'opération de rivetage rapide et précise de deux ou plusieurs pièces embouties à l'intérieur du moule, ce qui permet de réduire le processus d'assemblage et d'accélérer la livraison des produits.
▪ Haut degré d'automatisation : La technologie de rivetage dans le moule adopte un système de contrôle automatisé, qui permet de contrôler avec précision les opérations et de garantir au mieux la qualité du rivetage.
▪Cette technologie combine plusieurs étapes du processus de fabrication en une seule, ce qui permet non seulement de maintenir des effets de rivetage de haute qualité, mais aussi de réduire efficacement les coûts et les cycles de production et d'améliorer la productivité.
▪Le rivetage dans le moule peut être utilisé pour plusieurs jeux de moules, réduisant ainsi les coûts tout en assurant une production fluide.
▪Cette technologie combine plusieurs étapes du processus de fabrication en une seule, ce qui permet non seulement de maintenir des effets de rivetage de haute qualité, mais aussi de réduire efficacement les coûts et les cycles de production et d'améliorer la productivité.
▪Le rivetage dans le moule peut être utilisé pour plusieurs jeux de moules, réduisant ainsi les coûts tout en assurant une production fluide.
Notre technologie de rivetage en moule est parfaitement maîtrisée et compatible avec les équipements de rivetage automatiques. La cadence de rivetage peut atteindre 100 rivets/minute. Un système de contrôle automatisé par capteurs assure une surveillance en temps réel de la qualité de l'assemblage riveté et permet de réduire le taux de défauts.
pas de données
Moule rond de laminage de produit
Fortuna possède d'excellents atouts dans la conception et la fabrication de moules de laminage. Forte de plus de 20 ans d'expérience, notamment dans le laminage de pièces métalliques embouties, elle maîtrise parfaitement l'angle et la précision. Les produits fabriqués par laminage à froid atteignent une tolérance de circularité de 0,03 mm et permettent des solutions de pointe telles que le rivetage, le taraudage et le soudage de plusieurs pièces directement dans le moule.
Phase de conception du projet
Lors du développement d'un moule, la conception pour la fabrication (DFM), l'évaluation des plans et la conception du moule constituent trois étapes clés. Fortuna bénéficie de plus de 20 ans d'expérience dans l'emboutissage et l'usinage de moules, et possède un savoir-faire exceptionnel. Notre usinage utilise des machines de découpe et de rectification à fil fin importées du Japon. La tolérance des pièces usinées atteint 0,002 mm, et la tolérance globale du moule 0,02 mm. Nos ingénieurs possèdent des compétences techniques remarquables. Ils cumulent plus de 10 ans d'expérience dans la conception de moules et maîtrisent parfaitement les logiciels SolidWorks 3D et ZWCAD.
DFM
Après réception des plans du client, des ingénieurs spécialisés procéderont à une analyse DFM du produit.
Analyse de faisabilité de la conception : Évaluer la faisabilité de la conception du moule, notamment les matériaux, la structure et la technologie de fabrication. En analysant si la conception du moule répond aux conditions techniques et aux capacités de production existantes, déterminer sa faisabilité et formuler des suggestions d’amélioration.Analyse de faisabilité : Réaliser une analyse multidimensionnelle des dessins fournis par les clients afin de leur proposer diverses solutions d'emboutissage réalisables, économiques et performantes, tout en garantissant la structure fonctionnelle du produit.Étapes de conception du moule
① Analyse de la structure fonctionnelle du produit > ② Conception de la structure du moule > ③ Conception des pièces du moule > ④ Solution d'assemblage du moule > ⑤ Solution d'optimisation du moule
Précision du produit : 0,02 mmCapacité de développement de produits : ▪ Nous pouvons développer 12 jeux de matrices progressives par mois.
▪ Le délai de livraison des pièces prototypes est de 7 à 12 jours.
▪ Développement du moule : délai de livraison le plus rapide de 15 jours
Phase de développement du projet — Traitement des moules
Sélectionnez des matériaux de haute qualité pour la fabrication des moules.
Il présente une haute résistance à l'usure, une bonne résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la corrosion après trempe et polissage, et une faible déformation lors du traitement thermique. Il est utilisé pour la fabrication de divers moules pour travail à froid, d'outils de coupe et d'instruments de mesure exigeant une grande précision et une longue durée de vie, tels que les filières d'emboutissage, les filières d'extrusion à froid, etc.
L'acier possède une ténacité et une résistance à l'usure élevées, ainsi qu'une excellente résistance au revenu. Il est fréquemment utilisé pour la fabrication de moules exigeants, tels que les moules d'emboutissage, les moules pour meules à percussion, etc.
L'acier au tungstène se caractérise par une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend idéal pour la fabrication de moules de haute précision et de haute qualité. Sa dureté peut atteindre HRC 60 à 67, garantissant ainsi la précision et la stabilité dimensionnelle du moule. Même dans des environnements de travail à haute température et haute pression, les moules en acier au tungstène résistent aux dommages et présentent une résistance à l'usure exceptionnelle, assurant ainsi une longue durée de vie et des performances stables.
Nous utilisons généralement de l'acier rapide, de l'acier pour outils à froid, de l'acier pour outils à chaud, de l'acier à outils au carbone, etc., qui présentent les caractéristiques suivantes : dureté élevée, résistance élevée à la chaleur, résistance élevée, résistance à la traction élevée et ténacité. Ils sont largement utilisés dans divers types de traitement de pièces de moules, notamment pour le forgeage de matrices, la découpe à grande vitesse, le fraisage, etc.
pas de données
Équipement de traitement des moules
Actuellement, notre entreprise dispose de 7 machines de découpe à fil lent Mitsubishi d'une précision d'usinage de 0,002 mm. Elles sont principalement utilisées pour l'usinage de divers composants de précision, petits et complexes tels que des bornes, des éclats et des moules de supports, l'objectif étant de garantir une précision optimale des produits.
Actuellement, notre société dispose de trois machines de découpe à fil lent Sei Bu, dont la précision d'usinage est inférieure à 0,002 mm. Elles sont principalement utilisées pour la fabrication de pièces de précision, petites et complexes telles que des bornes, des copeaux et des moules de supports. Elles permettent un contrôle précis des produits tout en optimisant la vitesse de découpe, qui peut atteindre 220 mm/min.
Fortuna dispose de 8 rectifieuses, dont certaines atteignent une précision d'usinage de 0,002 mm. Capable de réaliser une rectification de précision sur divers matériaux, elle est simple d'utilisation. Elle permet non seulement l'usinage de pièces classiques telles que les arbres et les accouplements à billes, mais aussi celui de pièces aux formes complexes.
pas de données
Assemblage du moule
Nous disposons de 45 techniciens spécialisés en moules et de 5 ingénieurs en conception de moules. La distance minimale de poinçonnage de l'entreprise est de 0,2 mm. La précision d'usinage des pièces moulées est de 0,005 mm et la précision d'assemblage globale de 0,01 mm. Notre équipe R&D possède plus de 10 ans d'expérience dans le secteur des pièces embouties de précision et propose des services complets, de l'évaluation du produit à la production, en passant par la conception, la fabrication, l'assemblage et les essais de moules.
pas de données
Tests de moisissure
Une fois l'assemblage du moule terminé, des techniciens spécialisés procéderont aux essais de moulage. Des équipements de contrôle qualité de pointe seront utilisés pour vérifier la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la structure interne du premier produit. Des tests de propriétés mécaniques, fonctionnels et de résistance au sel pourront également être effectués.
La presse à emboutir DOBBY NXT est principalement conçue avec un système à bascule permettant un ajustement automatique des paramètres afin de répondre aux différents besoins d'emboutissage. Elle est principalement utilisée pour la fabrication de pièces de précision, de composants électroniques, de pièces automobiles et d'autres produits nécessitant un usinage de haute précision.
Les poinçonneuses de 40 à 60 tonnes sont principalement utilisées dans le processus d'emboutissage des métaux et répondent aux besoins de diverses industries en matière de pièces embouties de haute précision et à haut rendement. Leurs équipements, notamment les poinçonneuses servo de la série SDS, combinent les poinçonneuses mécaniques traditionnelles avec des systèmes de commande servo numériques, permettant ainsi de gérer différents processus d'emboutissage de manière intelligente, intégrée et écologique, et de répondre aux exigences des matériaux difficiles à usiner.
Les instruments de mesure Hexagon utilisent divers capteurs et méthodes de mesure pour garantir une grande précision. En mesurant la position d'un objet dans l'espace tridimensionnel afin de déterminer sa forme géométrique, ils permettent de contrôler la qualité des produits. Les instruments de mesure Hexagon se caractérisent par une haute précision, une large plage de mesure et un haut degré d'automatisation.
L'instrument de mesure à un bouton de Keyence est un instrument de mesure de précision basé sur une technologie de mesure d'image avancée. Il est principalement utilisé pour la mesure simple, en série, rapide et précise des dimensions planes bidimensionnelles.
pas de données
Phase de production de masse du projet
Après la soumission de l'échantillon, notre société fournira au client une lettre d'accusé de réception PPAP conforme à la norme PPAP de niveau 3. Notre processus de validation, basé sur la mise en œuvre de la procédure PPAP, permet de détecter et de corriger les problèmes de production, garantissant ainsi la conformité de chaque composant aux normes et réduisant la production de produits non conformes. Le contrôle qualité assure la qualité et la fiabilité de chaque composant de la chaîne d'approvisionnement conformément à la procédure PPAP, réduit les risques de production et contribue à améliorer la qualité globale du produit.
Fortuna possède déjà la certification IATF 16949 pour les systèmes automobiles, ainsi que les certifications ISO 9001 et ISO 14001 pour les systèmes de management. Des tests de matériaux à l'inspection des produits en cours de production, en passant par les procédures de sous-traitance et le contrôle final avant expédition, des ingénieurs qualité spécialisés assurent le suivi, effectuent des tests de fiabilité rigoureux et mettent en œuvre les exigences de gestion du zéro défaut (0 PPM).
pas de données
À propos de Fortuna Conception de moules
Actuellement, Fortuna est en mesure de réaliser la conception de moules et de bandes de matériaux grâce à un logiciel de modélisation 3D. Les modèles 3D permettent de simuler la structure réelle du moule, de restituer un état aussi réaliste que possible et de présenter aux clients sa conception et son fonctionnement. Ceci permet aux clients de comprendre clairement les principes et la structure de la conception du moule, d'en évaluer la qualité, d'offrir une meilleure expérience client, d'améliorer leur satisfaction et de renforcer la confiance mutuelle.
Avantages de la conception des moules
La conception traditionnelle de moules exige des dessins et des maquettes manuels, ce qui est long et fastidieux. Grâce à la modélisation 3D, les concepteurs peuvent créer des modèles virtuels plus rapidement et réaliser des conceptions précises. Cela raccourcit non seulement le cycle de conception, mais permet également aux concepteurs de mieux comprendre la structure et le fonctionnement du moule, afin de l'optimiser et de l'améliorer.
Grâce à la numérisation, la vérification de la conception et le contrôle qualité des moules existants, il est possible d'extraire des données de l'objet physique, de copier et d'améliorer le moule. Pour les moules endommagés, la modélisation inverse permet de reconstituer leur forme originale, de guider les travaux de réparation et de simplifier le processus de remise en état.
Grâce à la modélisation 3D, les concepteurs peuvent calculer plus précisément la quantité de matériaux nécessaires, réduire le gaspillage de matériaux, éviter les erreurs dans le processus de fabrication et contrôler le temps de production, réduisant ainsi les coûts de réparation et de production.
Les logiciels de modélisation 3D peuvent fournir des données de conception de haute précision afin de garantir la précision de la fabrication des moules et la qualité du produit.
pas de données
Nos avantages
Nos moules d'emboutissage garantissent une grande précision dimensionnelle et structurelle aux pièces produites. Grâce à des technologies de pointe comme l'usinage CNC et les systèmes CAO/FAO, nous fabriquons efficacement des pièces d'emboutissage complexes.
Des conceptions personnalisées peuvent être réalisées en fonction des différents besoins de production ; la conception doit donc être très flexible pour répondre aux besoins de production de pièces embouties de formes et de tailles différentes.
Un produit de haute qualité est indissociable d'une équipe professionnelle et compétente. Nos équipes de R&D possèdent des compétences extrêmement pointues en matière de caractéristiques et de fonctionnalités des produits, ce qui leur permet de prévenir et d'identifier les éventuelles défaillances. Par ailleurs, notre équipement de pointe garantit la précision et l'efficacité fonctionnelle de nos produits, ainsi que leur livraison dans les délais impartis.
pas de données
Bienvenue pour discuter
votre prochain projet.
L'équipe de service après-vente professionnelle de Fortuna jouit d'une excellente réputation et propose un service complet. Nous nous engageons à répondre à nos clients sous 12 heures et à résoudre leurs problèmes rapidement, sous 24 heures. Contactez notre ingénieur projet pour obtenir la meilleure solution et un devis personnalisé.
Liens rapides
DONGGUAN FORTUNA
METALS CO,LTD.
Services industriels
Bureau japonais
2-47-10-203Nishifunahashi, ville de Hirakata, Osaka
Contactez-nous
Personne à contacter : Steven Yan
WhatsApp : +86 15916928704
WeChat : CITY-STOP
Téléphone : +0086 159 1692 8704
E-mail:ym@syjwj.com.cn
Ajouter : n° 226, Shida Road, ville de Dalingshan, Dongguan 523810, Guangdong, Chine
Droits d'auteur © 2025 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. | Plan du site