Emboutissage des métaux
Notre production d'emboutissage de métaux s'appuie sur une large gamme de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour les secteurs de l'agriculture, des énergies alternatives, de l'électroménager, de l'automobile, des composants de moteurs, des équipements lourds, du mobilier, de la manutention, du transport d'énergie et du ferroviaire.
Nous travaillons avec des matériaux d'une épaisseur allant de 0,1 mm à 5,0 mm et des configurations d'outils de conception variée, des plus simples aux plus complexes. Ces facteurs nous permettent de choisir la presse à poinçonner la plus adaptée à la production parmi nos nombreuses options. Nos presses ont une capacité de 25 à 300 tonnes. La capacité mensuelle maximale d'un terminal de poinçonnage est de 30 millions de pièces, et celle d'un terminal de production de shrapnel est de 5 millions de pièces. Actuellement, le taux d'utilisation de nos équipements de poinçonnage est de 60 %.
Avantages de l'emboutissage des métaux
Notre entreprise dispose actuellement de 85 presses à emboutir, pour la plupart des équipements de haute précision importés du Japon. Parmi les principales marques figurent Chin Feng, AOMATE, Aida et DOBBY. Ces machines, dotées d'une technologie de commande numérique par ordinateur, s'adaptent à divers procédés d'emboutissage des métaux, sont faciles à utiliser et se caractérisent par une vitesse et une précision élevées. Elles sont principalement utilisées pour le traitement de divers matériaux métalliques sur les lignes de production d'emboutissage.
Elle offre une précision d'emboutissage et d'alimentation extrêmement élevée. La précision d'emboutissage de chaque presse à poinçonner à grande vitesse est conforme aux normes, et la précision d'alimentation atteint ±0,02 mm, ce qui contribue à améliorer la précision de positionnement lors des étapes de travail et à réduire les dommages causés aux équipements ou aux moules par une alimentation imprécise.
Conformément à l'approche de gestion du système qualité IATF 16949, basée sur les cinq outils de base de gestion de la qualité que sont SPC, MSA, FMEA, APQP et PPAP, nous réalisons le travail. La composition des matériaux et le traitement de surface du produit sont rigoureusement conformes aux exigences des directives RoHS et REACH, respectant ainsi la réglementation environnementale de l'Union européenne. Pour les produits automobiles, des tests réalisés par des organismes tiers tels que SGS et CTI peuvent être fournis afin de garantir la conformité. Gestion des défauts : Toute la production est réalisée en stricte conformité avec les procédures opérationnelles standard (SOP).Bienvenue pour discuter
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