Emboutissage des métaux

Le processus d'estampage est généralement divisé en processus de formation et de séparation. Fortuna fournit un professionnel  service d'estampage en métaux , principalement personnalisation et conception via des dessins clients 

Il passe généralement par 10 étapes telles que l'évaluation DFM, la conception de moisissures, l'assemblage de moisissures, la soumission des échantillons et la production de masse pour réaliser un projet.

1  Évaluation DFM : Analysez les facteurs liés à la conception, la sélection des matériaux, la géométrie en partie, les tolérances et la facilité de production, garantissant qu'elle est optimisée pour le processus d'estampage des métaux;

2  Sélection des matériaux : Choisissez le bon matériau en fonction de la résistance, de la flexibilité, de la résistance à la corrosion et d'autres propriétés pertinentes;

3  Conception de moisissure : Créez une conception détaillée de la matrice d'estampage qui sera utilisée pour couper, façonner ou former le métal;

4  Assemblage de moisissures : Assemblez l'outillage de matrice, qui comprend le punch, la matrice et tous les autres composants nécessaires, tels que des guides ou des supports;

5  Échantillon de soumission : Produire des échantillons initiaux et les soumettre au client pour approbation;

6  Test de l'outil et de la matrice & Ajustement et raffinement : Effectuez des tests rigoureux pour garantir que le processus de moisissure et le processus d'estampage fonctionnent correctement et de manière cohérente. Faites tous les ajustements nécessaires à la matrice, à l'outil ou au processus en fonction des commentaires et des tests.

7  Production de masse : Configurez pour la production à grande échelle une fois que l'échantillon a été approuvé. Commencez une production à grande échelle des pièces estampillées.

Après l'estampage et la formation, nous effectuerons également l'électroples, le traitement thermique, le taraudage, le rivetage et d'autres processus sur le produit selon le client pour s'assurer que le produit ne sera pas oxydé, déformé et d'autres défauts du produit.

Notre société possède actuellement 85 équipements d'estampage, dont la plupart sont des équipements de haute précision importés du Japon. Les marques principales sont le Feng Chin, Aomate, Aida, Dobby, etc.

Ces équipements adoptent la technologie de contrôle numérique informatique, qui peut s'adapter à divers processus de traitement d'estampage des métaux, sont faciles à utiliser et ont les caractéristiques de grande vitesse et de grande précision.

Principalement utilisé pour traiter divers matériaux métalliques sur les lignes de production d'estampage métallique.

1. Le dispositif de réglage automatique peut garantir que le fonctionnement du moule est toujours stable et à grande vitesse, et aide dans certaines tâches sur la ligne de traitement qui nécessitent une commutation à grande vitesse ;

1. La course est réglable, la vitesse d'emboutissage maximale de notre équipement est de 1200/min, et elle peut être ajustée indépendamment en fonction du cycle de production requis par le produit ;

1. Le châssis principal de la machine-outil à haute rigidité est équipé d'un dispositif d'équilibrage coulissant, d'un amortisseur de pied de machine et d'un dispositif de freinage d'urgence, qui assure non seulement la sécurité des techniciens d'emboutissage, mais assure également la précision de la production de la machine et protège la durée de vie du poinçon et du moule ; il est également équipé d'un ensemble complet de dispositifs de support auxiliaires, tels que des dispositifs d'alimentation d'espacement de haute précision couramment utilisés, des dispositifs d'équilibrage, des dispositifs de réduction des vibrations et de réduction du bruit, pour assurer ses performances d'emboutissage.

1. Il présente une précision d'estampage et d'alimentation extrêmement élevée. La précision d'estampage de chaque presse poinçonneuse à grande vitesse peut atteindre la norme de précision et la précision d'alimentation peut atteindre ± 0,01 à 0,03 mm, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision de positionnement des étapes de travail et réduire les dommages à l'équipement ou aux moules causés par une alimentation inexacte.

Dongguan Fortuna Metals a beaucoup investi dans le contrôle de la qualité avec les derniers équipements, y compris les comparateurs optiques et les machines de mesure des coordonnées pour garantir que chaque empreinte métallique, soudure et assemblage, grand ou petit, est livré à temps avec la plus haute qualité 

Dans notre usine, le contrôle de la qualité est primordial du début à la fin. Nous avons une trousse d'outils complète de machines et de systèmes pour répondre aux demandes rigides des clients. Nous commençons par des fournisseurs cohérents et des sources approuvées qui connaissent les besoins de nos clients. Nous appliquons les derniers équipements et processus, notamment, SPC, TQM et trace de trace.

Avoir une équipe de qualité expérimentée et une équipe de production est la façon dont nous sommes en mesure de répondre à vos exigences de qualité spécifiques. Grâce à l'utilisation de divers outils qui incluent PPAP, CP, FEMA et SPC, nous garantissons continuellement et avec succès que nos engagements envers vous sont remplis. Nous avons également intégré ces outils à certains autres processus de qualité pour assurer une valeur ajoutée et une excellence.

Afin d'atteindre les exigences de haute qualité des clients ayant des défauts nuls, nous avons introduit 6 ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement l'inspection visuelle et l'inspection de la taille pendant la production.

Le système de gestion de la qualité est entièrement conforme à l'IATF16949: 2016.

La qualité est analysée et surveillée à travers cinq facteurs: l'homme, la machine, le matériel, la méthode et les environnements.