Emboutissage des métaux

Le processus d'estampage est généralement divisé en processus de formation et de séparation. Fortuna fournit un professionnel  service d'estampage en métaux , principalement personnalisation et conception via des dessins clients 

Il passe généralement par 10 étapes telles que l'évaluation DFM, la conception de moisissures, l'assemblage de moisissures, la soumission des échantillons et la production de masse pour réaliser un projet.

1  Évaluation DFM : Analysez les facteurs liés à la conception, la sélection des matériaux, la géométrie en partie, les tolérances et la facilité de production, garantissant qu'elle est optimisée pour le processus d'estampage des métaux;

2  Sélection des matériaux : Choisissez le bon matériau en fonction de la résistance, de la flexibilité, de la résistance à la corrosion et d'autres propriétés pertinentes;

3  Conception de moisissure : Créez une conception détaillée de la matrice d'estampage qui sera utilisée pour couper, façonner ou former le métal;

4  Assemblage de moisissures : Assemblez l'outillage de matrice, qui comprend le punch, la matrice et tous les autres composants nécessaires, tels que des guides ou des supports;

5  Échantillon de soumission : Produire des échantillons initiaux et les soumettre au client pour approbation;

6  Test de l'outil et de la matrice & Ajustement et raffinement : Effectuez des tests rigoureux pour garantir que le processus de moisissure et le processus d'estampage fonctionnent correctement et de manière cohérente. Faites tous les ajustements nécessaires à la matrice, à l'outil ou au processus en fonction des commentaires et des tests.

7  Production de masse : Configurez pour la production à grande échelle une fois que l'échantillon a été approuvé. Commencez une production à grande échelle des pièces estampillées.

Après l'estampage et la formation, nous effectuerons également l'électroples, le traitement thermique, le taraudage, le rivetage et d'autres processus sur le produit selon le client pour s'assurer que le produit ne sera pas oxydé, déformé et d'autres défauts du produit.

Notre société possède actuellement 85 équipements d'estampage, dont la plupart sont des équipements de haute précision importés du Japon. Les marques principales sont le Feng Chin, Aomate, Aida, Dobby, etc.

Ces équipements adoptent la technologie de contrôle numérique informatique, qui peut s'adapter à divers processus de traitement d'estampage des métaux, sont faciles à utiliser et ont les caractéristiques de grande vitesse et de grande précision.

Principalement utilisé pour traiter divers matériaux métalliques sur les lignes de production d'estampage métallique.

1. The automatic setting device can ensure that the mold operation is always stable and high-speed, and assists in some tasks on the processing line that require high-speed switching;

1. The stroke is adjustable, the maximum stamping speed of our equipment is 1200/min, and it can be adjusted independently according to the production cycle required by the product;

1. The main frame of the high-rigidity machine tool is equipped with a slider balance device, a machine foot shock absorber and an emergency braking device, which not only ensures the safety of stamping technicians, but also ensures the accuracy of machine production and protects the service life of the punch and mold; it also It is equipped with a full set of auxiliary supporting devices, such as commonly used high-precision gap feeding devices, balancing devices, vibration reduction and noise reduction devices, to ensure its stamping performance.

1. It has extremely high stamping accuracy and feeding accuracy. The stamping accuracy of each high-speed punch press can reach the accuracy standard, and the feeding accuracy can reach ±0.01~0.03mm, which is beneficial to improving the positioning accuracy of the work steps and reducing damage to equipment or molds caused by inaccurate feeding.

Dongguan Fortuna Metals a beaucoup investi dans le contrôle de la qualité avec les derniers équipements, y compris les comparateurs optiques et les machines de mesure des coordonnées pour garantir que chaque empreinte métallique, soudure et assemblage, grand ou petit, est livré à temps avec la plus haute qualité 

Dans notre usine, le contrôle de la qualité est primordial du début à la fin. Nous avons une trousse d'outils complète de machines et de systèmes pour répondre aux demandes rigides des clients. Nous commençons par des fournisseurs cohérents et des sources approuvées qui connaissent les besoins de nos clients. Nous appliquons les derniers équipements et processus, notamment, SPC, TQM et trace de trace.

Avoir une équipe de qualité expérimentée et une équipe de production est la façon dont nous sommes en mesure de répondre à vos exigences de qualité spécifiques. Grâce à l'utilisation de divers outils qui incluent PPAP, CP, FEMA et SPC, nous garantissons continuellement et avec succès que nos engagements envers vous sont remplis. Nous avons également intégré ces outils à certains autres processus de qualité pour assurer une valeur ajoutée et une excellence.

Afin d'atteindre les exigences de haute qualité des clients ayant des défauts nuls, nous avons introduit 6 ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement l'inspection visuelle et l'inspection de la taille pendant la production.

Le système de gestion de la qualité est entièrement conforme à l'IATF16949: 2016.

La qualité est analysée et surveillée à travers cinq facteurs: l'homme, la machine, le matériel, la méthode et les environnements.