Industrie des télécommunications
Solutions pour l'industrie des télécommunications
Fortuna fournit des pièces embouties et usinées CNC pour les équipements de sécurité des données et de communication intelligente. Avec la généralisation de la 5G et l'avènement de l'Internet des objets, le secteur des communications est promis à une croissance exponentielle. Les composants métalliques de précision sur mesure, initialement de simples composants génériques, deviendront des éléments fonctionnels clés déterminant les performances, la fiabilité et le coût des équipements. Ces pièces sont principalement utilisées dans trois secteurs clés : les terminaux mobiles, les infrastructures de communication et les produits de communication grand public. Les tendances futures privilégient la précision, l'intelligence, l'intégration et le respect de l'environnement.
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Introduction
Forte de plus de 20 ans d'expertise, Fortuna assure le développement et la fabrication sur mesure de composants métalliques de précision pour l'industrie des communications. L'entreprise utilise des équipements de pointe, notamment des poinçonneuses à grande vitesse, des tours CNC, des centres d'usinage multiaxes et la découpe laser, afin de garantir une efficacité et une précision optimales. Fortuna met en œuvre des contrôles qualité complets, des matières premières aux produits finis, avec un contrôle SPC et une inspection CCD entièrement automatisée pour atteindre le zéro défaut. Grâce à l'emboutissage progressif, elle atteint une précision de 0,01 mm et des tolérances dimensionnelles de ±0,02 mm, avec une déformation minimale des pièces à parois fines. Ses applications incluent des composants pour smartphones tels que les plateaux et connecteurs de cartes SIM, des éléments d'infrastructure 5G comme les cavités de filtres et les dissipateurs thermiques, ainsi que des composants pour centres de données, notamment les connecteurs de fond de panier et les modules de refroidissement. En combinant une conception de moules de précision, des équipements de pointe et un contrôle qualité rigoureux, Fortuna offre des tolérances micrométriques répondant aux exigences élevées de performance et de fiabilité du secteur des communications.
| Adaptateurs | Systèmes de commutation de circuit | Processeurs | Sans fil et fixe |
| Antennes | Casques d'écoute | Radios | Interrupteurs |
| Stations de base émettrices-réceptrices | Systèmes d'interphone | Récepteurs | Émetteurs-récepteurs |
| Condensateurs | Microphones | Routeurs | lignes de transport |
| Téléphones portables | Modems câble | semi-conducteurs | Émetteurs |
Recommandations concernant les pièces connexes
Fortuna est spécialisée dans l'emboutissage de précision sur mesure et l'usinage CNC, fournissant des composants de communication répondant aux exigences les plus strictes en matière de précision, de régularité, de blindage EMI, de dissipation thermique, de robustesse et de rentabilité. Nous utilisons des matrices progressives multi-stations pour former des structures complexes de manière intégrée, réduisant ainsi les étapes d'assemblage et améliorant la fiabilité. Nos procédés garantissent une haute précision dimensionnelle (±0,02 mm) et une régularité de production en série grâce à un outillage de précision et à un contrôle CCD automatisé. Forts d'une expertise approfondie des propriétés des matériaux – telles que l'élasticité du cuivre-béryllium, la résistance de l'acier inoxydable et les performances thermiques de l'aluminium – nous sélectionnons et traitons les matériaux (par exemple, le placage, la passivation) afin d'optimiser la conductivité, la résistance à la corrosion et la durabilité. Un système de contrôle qualité rigoureux, comprenant les étapes IQC, IPQC et OQC, appuyé par des tests CMM, d'imagerie optique, de radiographie et de brouillard salin, garantit que chaque produit répond aux normes de fiabilité mécanique et environnementale pour les applications de communication.
Nos pièces de production
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Pièces que nous produisons pour les clients du secteur des télécommunications. Nos solutions comprennent : | ||
Contacts de la batterie | Cadre de protection | Contact par broche |
Terminaux | Étui de protection | Feuille conductrice |
| Matériels | ||
| Cuivre | cuivre au béryllium | Acier au carbone |
| Laiton | Acier | Alliage d'aluminium |
| Bronze phosphoreux | Acier inoxydable | Acier galvanisé |
Les qualités spécifiques des pièces embouties Commentaire :
Cuivre pur (C1100, C10200), laiton (C2680, C2600), cuivre au béryllium (C17200), cuivre allié (CUSN38PB2, H62, C3604, C3600, C14500, C17300), aluminium (AL6262, AL6061), fer (12L14), acier inoxydable (SUS304, SUS303, SUS316L), nickel pur (N6) et autres matières premières (SGCC, SECC). D'autres matériaux peuvent être achetés sur demande.
technologie de traitement
Fortuna propose des solutions complètes d'emboutissage de métaux pour l'industrie des communications, intégrant la gestion de projet, la fabrication de précision et les technologies d'automatisation. Nos services couvrent l'intégralité du processus, de l'étude de faisabilité à la livraison finale, en passant par la production à grande vitesse, la finition secondaire, l'assemblage automatisé et la production en série.
Avec 85 presses à emboutissage haute vitesse (25 à 300 tonnes) fonctionnant jusqu'à 1 200 coups par minute, nous produisons quotidiennement plus de cent mille pièces de précision. Équipés de bâtis rigides, de servocommandes et d'outils de précision, nos presses garantissent des tolérances de ±0,02 mm et des sections lisses et sans bavures. Le contrôle en temps réel du tonnage prévient les défauts et protège l'outillage.
Nous gérons le plaquage, le meulage, l'anodisation et autres traitements de surface selon des protocoles de traçabilité rigoureux. Des séquences de processus personnalisées — telles que l'emboutissage → le nettoyage → le plaquage Ni → le plaquage sélectif Au/Ag — garantissent des performances et une durée de vie accrues des pièces.
Nos systèmes de rivetage et d'assemblage entièrement automatisés permettent une production continue (24 h/24 et 7 j/7) avec un serrage précis, des contrôles qualité en temps réel et une traçabilité complète. Ceci garantit une grande homogénéité, réduit les coûts et favorise l'amélioration continue.
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Présentation de la production
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Contrôle de qualité
Afin de garantir une livraison de produits « zéro défaut », Fortuna a mis en place un système de contrôle qualité systématique et préventif couvrant l'intégralité du cycle de vie du produit. Des procédures opérationnelles standard (POS) encadrent chaque phase, du développement à la production en série et à l'expédition.
Les dimensions du produit, les exigences fonctionnelles et esthétiques, les critères de fiabilité et les caractéristiques spécifiques sont intégrés à l'APQP. Les normes de qualité sont rigoureusement définies à l'aide de l'AMDEC processus, des plans de contrôle et de l'analyse des systèmes de mesure.
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Maîtrise statistique des procédés (MSP) : Échantillonnage continu des caractéristiques clés à l’aide de cartes de contrôle X Bar-R pour la surveillance en temps réel de la stabilité et de la capabilité du procédé. Contrôle qualité en cours de production (CQCP) : Inspections dimensionnelles complètes réalisées selon un processus défini — contrôles de première pièce, de patrouille et de pièce finale.
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Inspection visuelle à 100 %, tests fonctionnels complets et vérification des dimensions clés par caméra CCD. Traçabilité complète des matières premières à l'emballage final, avec contrôles aléatoires finaux effectués par le service OQC sur les produits, les emballages et les étiquettes.
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Certificat de qualification
En matière de normes de production de pièces, nous avons obtenu les certifications suivantes : IATF16949:2016, ISO 14001:2015 et ISO 9001:2015. Nous sommes convaincus qu’un excellent système de gestion de la qualité et l’amélioration continue de nos opérations de fabrication permettront à Fortuna de rester à la pointe du progrès et de continuer à innover.
Points forts fondamentaux
Choisissez-nous, et nous nous engageons à tout mettre en œuvre pour garantir un partenariat fructueux et satisfaisant. L'équipe R&D de Fortuna privilégie le professionnalisme, l'efficacité et la précision.
Notre niveau de qualité est de 0 ppm. Autrement dit, aucun produit défectueux n'est toléré parmi des millions d'articles.
Notre entreprise possède la certification IATF16949:2016 pour la production de pièces automobiles, la certification ISO 14001:2015 pour le système de certification environnementale et la certification ISO 9001:2015 pour la gestion de la qualité, qui sont des certifications hautement reconnues.
Afin de répondre aux exigences de qualité élevées de nos clients en matière de zéro défaut, nous avons introduit six ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement une inspection visuelle et dimensionnelle pendant le processus de production.
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Nous pouvons fournir à nos clients une série de documents de contrôle qualité des produits, tels que des rapports d'audit de l'état de l'entreprise avant production et des documents PPAP de certification de qualité des produits.
Fortuna dispose d'un ensemble complet de fichiers de programme pour contrôler chaque processus et propose des opérations de contrôle de processus détaillées.
L'ensemble de l'entreprise met en œuvre la méthode de gestion 7S pour atteindre l'objectif de zéro défaut.
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Fortuna est en mesure de proposer les solutions les plus optimales de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité en fonction des exigences fonctionnelles du produit, des normes de qualité et des réglementations en vigueur.
L'ingénieur concepteur examinera les dessins, analysera l'utilisation des matériaux, les tolérances, l'intégrité structurelle et la direction des bavures ; il proposera des améliorations de conception pour une efficacité et une durabilité accrues.
Les ingénieurs concepteurs utilisent un logiciel 3D pour simuler la structure du moule et évaluer la force d'emboutissage, la précision de la course et la durée de vie de l'outillage.
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Vérifications multiples du premier échantillon ; Inspection avec un équipement de haute précision ; Simulation pour l'assemblage et l'utilisation côté client.
Produire des échantillons pour les tests et la vérification par le client ; soumettre la documentation PPAP de niveau 3 (y compris le plan de contrôle, le flux de processus et l'AMDEC processus) selon les besoins.
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Partenaires
Forte de plus de 20 ans d'expérience, Fortuna s'est forgée une solide réputation grâce à son expertise technologique, son service irréprochable, ses délais de livraison rapides et la qualité exceptionnelle de ses produits. L'entreprise dessert des clients en Europe, en Amérique et en Asie, et collabore avec plus de 30 entreprises de renommée mondiale, dont Jonhon, Amphenol, Lotes et Chilye. Le taux de satisfaction client de Fortuna atteint 99 %.
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L'équipe de service après-vente professionnelle de Fortuna jouit d'une excellente réputation et propose un service complet. Nous nous engageons à répondre à nos clients sous 12 heures et à résoudre leurs problèmes rapidement, sous 24 heures. Contactez notre ingénieur projet pour obtenir la meilleure solution et un devis personnalisé.
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