Notre production d'emboutissage de métaux est constituée d'un large éventail de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour l'agriculture, les énergies alternatives, l'électroménager, industries de l'automobile, des composants de moteurs, de l'équipement lourd, du mobilier, de la manutention, de la transmission de puissance et du chemin de fer  Nous travaillons avec des matériaux dont l'épaisseur varie de 0,1 mm à 5,0 mm et des configurations de matrices dont la conception varie de simple à complexe. Ces facteurs nous guident pour déterminer quelle presse à poinçonner sera utilisée pour la production parmi nos nombreuses options.

Les capacités des presses vont de 25 tonnes à 220 tonnes. La capacité mensuelle maximale du terminal d'estampage unique est de 30 millions de pièces, les éclats d'obus sont de 5 millions de pièces. À l'heure actuelle, le taux d'utilisation des équipements d'emboutissage est de 60 %.

Notre production d'emboutissage de métaux est constituée d'un large éventail de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour l'agriculture, les énergies alternatives, l'électroménager, industries de l'automobile, des composants de moteurs, de l'équipement lourd, du mobilier, de la manutention, de la transmission de puissance et du chemin de fer. Nous travaillons avec des matériaux dont l'épaisseur varie de 0,1 mm à 5,0 mm et des configurations de matrices allant de la nature de conception simple à complexe. Ces facteurs nous guident pour déterminer quelle presse à poinçonner sera utilisée pour la production parmi nos nombreuses options. Les capacités des presses vont de 25 tonnes à 220 tonnes. La capacité mensuelle maximale du terminal d'estampage unique est de 30 millions de pièces, les éclats d'obus sont de 5 millions de pièces. À l'heure actuelle, le taux d'utilisation des équipements d'emboutissage est de 60 %.

Le processus d'emboutissage est généralement divisé en processus de formage et de séparation. Fortuna est principalement personnalisé et conçu à partir des dessins du client.

Il passe généralement par 10 étapes telles que l'évaluation DFM, la conception du moule, l'assemblage du moule, la soumission des échantillons et la production de masse pour réaliser un projet.

Après l'estampage et le formage, nous effectuerons également la galvanoplastie, le traitement thermique, le taraudage, le rivetage et d'autres processus sur le produit en fonction des besoins du client afin de garantir que le produit ne sera pas oxydé, déformé et autres défauts du produit.

Notre société dispose actuellement de 70 équipements d'estampage, dont la plupart sont des équipements de haute précision importés du Japon. Les principales marques sont Chin Feng, AOMATE, Aida, DOBBY, etc.

Ces équipements adoptent une technologie de contrôle numérique par ordinateur, qui peut s'adapter à divers processus de traitement d'emboutissage des métaux, sont faciles à utiliser et présentent les caractéristiques d'une vitesse et d'une précision élevées.

Principalement utilisé pour le traitement de divers matériaux métalliques sur les lignes de production d'emboutissage de métaux.

1. Le dispositif de réglage automatique peut garantir que le fonctionnement du moule est toujours stable et rapide, et facilite certaines tâches sur la ligne de traitement qui nécessitent une commutation à grande vitesse ;

1. La course est réglable, la vitesse maximale d'estampage de notre équipement est de 1200/min et elle peut être ajustée indépendamment en fonction du cycle de production requis par le produit ;

1. Le châssis principal de la machine-outil à haute rigidité est équipé d'un dispositif d'équilibrage à curseur, d'un amortisseur de pied de machine et d'un dispositif de freinage d'urgence, qui assurent non seulement la sécurité des techniciens d'emboutissage, mais garantissent également la précision de la production de la machine et protègent le durée de vie du poinçon et du moule ; il est également équipé d'un ensemble complet de dispositifs de support auxiliaires, tels que des dispositifs d'alimentation d'espace de haute précision couramment utilisés, des dispositifs d'équilibrage, des dispositifs de réduction des vibrations et du bruit, pour garantir ses performances d'estampage.

1. Il a une précision d’estampage et une précision d’alimentation extrêmement élevées. La précision d'estampage de chaque poinçonneuse à grande vitesse peut atteindre la norme de précision et la précision d'alimentation peut atteindre ± 0,01 ~ 0,03 mm, ce qui est bénéfique pour améliorer la précision de positionnement des étapes de travail et réduire les dommages causés à l'équipement ou aux moules par des erreurs de précision. alimentation.

Dongguan Fortuna Metals a beaucoup investi dans le contrôle qualité avec les équipements les plus récents, notamment des comparateurs optiques et des machines à mesurer tridimensionnelles, pour garantir que chaque emboutissage, soudure et assemblage de métal, grand ou petit, soit livré à temps avec la plus haute qualité. 

Dans notre usine, le contrôle qualité est primordial du début à la fin. Nous disposons d'un kit d'outils complet de machines et de systèmes pour répondre aux demandes rigides des clients. Nous commençons par des fournisseurs cohérents et des sources approuvées qui connaissent les besoins de nos clients. Nous appliquons les derniers équipements et processus, notamment SPC, TQM et la traçabilité des matériaux.

Disposer de techniciens qualité expérimentés et d’une équipe de production nous permet de répondre à vos exigences de qualité spécifiques. Grâce à l'utilisation de divers outils, notamment PPAP, CP, FEMA et SPC, nous garantissons continuellement et avec succès que nos engagements envers vous sont respectés. Nous avons également intégré ces outils à d’autres processus qualité pour garantir la valeur ajoutée et l’excellence.

Afin de répondre aux exigences de qualité élevées des clients avec zéro défaut, nous avons introduit 5 ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement l'inspection visuelle et l'inspection de la taille pendant la production.

Le système de gestion de la qualité est entièrement conforme à la norme IATF16949:2016.

La qualité est analysée et contrôlée à travers cinq facteurs : l'homme, la machine, le matériau, la méthode et les environnements.