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Service de douane
Spécialisés depuis plus de 20 ans dans l'emboutissage de pièces de précision et l'usinage CNC.
Fabricant unique pour tous types de produits d'emboutissage et de produits usinés CNC

Emboutissage de métaux et usinage CNC

Fortuna dispose de ses propres équipements de traitement pour le traitement, la production et l'inspection indépendants des produits, ce qui accélère considérablement la livraison et améliore le contrôle de la qualité.
Estampage des métaux
Usinage CNC
Estampage des métaux

Notre production d'emboutissage de métaux utilise une large gamme de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre et le fer. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour les secteurs de l'agriculture, des énergies renouvelables, de l'électroménager, de l'automobile, des moteurs, des engins lourds, du mobilier, de la manutention, du transport d'énergie et du ferroviaire. Nous travaillons avec des matériaux d'une épaisseur allant de 0,1 mm à 5,0 mm et des matrices de conception variée, des plus simples aux plus complexes. Ces facteurs nous permettent de choisir la presse à emboutir la plus adaptée à la production parmi nos nombreuses options. Nos presses ont une capacité de 25 à 300 tonnes. La capacité mensuelle maximale d'un terminal d'emboutissage est de 30 millions de pièces, et de 5 millions de pièces pour les emboutissages à froid. Actuellement, le taux d'utilisation de nos équipements d'emboutissage est de 60 %.

Plage d'épaisseur du matériau
60%
Taux d'utilisation des équipements
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Usinage CNC

Les pièces usinées par commande numérique (CNC) sont utilisées dans de nombreux secteurs, tels que l'électronique, l'électroménager et l'automobile. Comparées aux pièces embouties, elles offrent une précision supérieure et exigent une concentricité et une rugosité plus élevées. La société Dongguan Metals Co., Ltd. dispose de 40 machines CNC 5 axes et de 2 machines CNC 6 axes importées du Japon. Le diamètre d'usinage varie de 1,0 à 32 mm, la précision est de 0,005 mm et différents matériaux peuvent être usinés. La capacité de production mensuelle est de 200 000 pièces. Le taux d'utilisation actuel des équipements est de 70 %.

Gamme de diamètres
Précision d'usinage
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Produits transformés
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Service de conception d'outillage

Fortuna personnalise et optimise la conception, le développement et les tests collaboratifs des moules afin de répondre aux besoins spécifiques des produits de ses clients. Nous utilisons des matériaux de haute qualité pour garantir la stabilité des moules, et des logiciels de conception 3D pour prévoir leur durée de vie et l'utilisation des matériaux, permettant ainsi à nos clients de réduire leurs coûts et d'améliorer leur efficacité. Enfin, nous utilisons des équipements importés de traitement de fil fin pour assurer la précision des moules et garantir la fonctionnalité et la précision des produits.

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1. Haute précision et constance

Utilisation d'acier de haute qualité et traitement de fil lent pour atteindre une précision au niveau du micron (jusqu'à ±0,01 mm), réduisant les coûts de traitement et de maintenance.

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2. Production de masse rapide et optimisation des coûts
Utilisez la conception de moules 3D pour prendre en compte l'utilisation des matériaux et l'efficacité de la production de masse, comme la vitesse d'estampage ; une conception optimisée prolonge la durée de vie du moule (augmentée de 20 à 30 %) et réduit les coûts ;
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3. Réponse flexible et innovation collaborative
Pour l'emboutissage progressif, les pièces du noyau du moule peuvent être remplacées à tout moment pour modifier le moule ; développer simultanément avec les clients et intervenir en amont dans l'optimisation de la conception du produit ;
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4. Contrôle de la qualité et prévention des risques
Des tests couvrant l'ensemble du processus garantissent la livraison de produits « zéro défaut » ; une traçabilité complète des données (durée de vie du moule, paramètres d'emboutissage) permet une maintenance précise ;
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Contrôle de qualité
Conformément à l'approche de gestion du système qualité IATF 16949, basée sur les cinq outils de base de gestion de la qualité que sont SPC, MSA, FMEA, APQP et PPAP, nous réalisons le travail.

La composition des matériaux et le traitement de surface du produit sont rigoureusement conformes aux exigences des directives RoHS et REACH, respectant ainsi la réglementation environnementale de l'Union européenne. Pour les produits automobiles, des tests réalisés par des organismes tiers tels que SGS et CTI peuvent être fournis afin de garantir la conformité.

Gestion des défauts : Toute la production est réalisée en stricte conformité avec les procédures opérationnelles standard (SOP).
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Nos équipements de contrôle qualité
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devenir un leader dans l'industrie du travail des métaux

Fortuna dispose de ses propres équipements de traitement pour la fabrication, la production et le contrôle qualité de ses produits, ce qui accélère considérablement les délais de livraison et renforce le contrôle qualité. L'entreprise bénéficie également d'une équipe après-vente professionnelle et reconnue, offrant des services complets pour les pièces métalliques embouties.
Procédés de personnalisation de pièces métalliques embouties de précision et pièces embouties sur mesure
01
Devis pour moules et produits
Dès réception de votre demande, nous vous fournirons un devis sous 48 heures, établi sur la base des plans (dessins CAO, données 3D, dessins PDF), incluant les frais de moule, le prix unitaire, la quantité minimale de commande et le délai de livraison. Le prix dépendra du produit et des exigences du client.
02
confirmation du devis client
Après discussion, le client confirme le prix et nous envoie une commande de moule.
03
acompte pour dépôt de moisissure
Ensuite, conformément à notre devis et aux conditions de paiement du client, ce dernier effectue le prépaiement du moule, qui représente généralement 30 % à 50 % du prix total du moule.
04
Évaluation technique et conception pour la fabrication (DFM)
Parallèlement, notre département R&D réalisera des évaluations techniques et de faisabilité détaillées à partir des plans du client. De manière générale, nous formulerons des recommandations pertinentes, basées sur les propriétés mécaniques des matières premières, la structure du produit et les traitements ultérieurs (tels que le traitement électrolytique, le traitement thermique et l'anodisation), afin d'optimiser la stabilité et la durabilité de la production.
05
Conception de moules
Ensuite, nos ingénieurs spécialisés et expérimentés concevront la matrice progressive à partir des plans du client. Forts de leur longue expérience, ils choisiront le matériau et la structure du moule les plus adaptés.
06
Traitement des moules
Une fois la conception finalisée, nous disposons également d'une équipe de techniciens spécialisés en moules et d'équipements de pointe pour la fabrication de moules. Nous proposons une gamme complète de services, de la conception à la fabrication, en passant par l'assemblage et les tests.
07
Exemple de soumission
Enfin, nous soumettrons des échantillons au client pour confirmation et fournirons plusieurs documents de contrôle qualité, tels que les documents PPAP et FAI.
08
Paiements des coûts de moule restants et accord de production en série
Enfin, après confirmation de l'échantillon et signature des documents relatifs au produit, le client règle le solde des coûts de moule. Nous pouvons alors lancer la production en série.
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Marques partenaires
Nous collaborons avec de nombreuses entreprises de renommée mondiale et bénéficions de plus de 10 ans d'expérience en matière de coopération commerciale en Europe et aux États-Unis.
Notre démonstration de savoir-faire
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Bienvenue pour discuter

votre prochain projet.

L'équipe de service après-vente professionnelle de Fortuna jouit d'une excellente réputation et propose un service complet. Nous nous engageons à répondre à nos clients sous 12 heures et à résoudre leurs problèmes rapidement, sous 24 heures. Contactez notre ingénieur projet pour obtenir la meilleure solution et un devis personnalisé.
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METALS CO,LTD.
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