Service personnalisé

Notre production d'emboutissage de métaux est constituée d'un large éventail de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour l'agriculture, les énergies alternatives, l'électroménager, industries de l'automobile, des composants de moteurs, de l'équipement lourd, du mobilier, de la manutention, de la transmission de puissance et du chemin de fer.

Nous travaillons avec des matériaux dont l'épaisseur varie de 0,1 mm à 5,0 mm et des configurations de matrices allant de la nature de conception simple à complexe. Ces facteurs nous guident pour déterminer quelle presse à poinçonner sera utilisée pour la production parmi nos nombreuses options. 

Les capacités des presses vont de 25 tonnes à 300 tonnes. La capacité mensuelle maximale du terminal d'estampage unique est de 30 millions de pièces, les éclats d'obus sont de 5 millions de pièces. À l'heure actuelle, le taux d'utilisation des équipements d'emboutissage est de 60 %.

Dongguan Fortuna Metals a beaucoup investi dans le contrôle qualité avec des équipements de pointe, notamment des comparateurs optiques et des machines à mesurer tridimensionnelles, pour garantir que chaque emboutissage, soudure et assemblage de métal, grand ou petit, soit livré à temps avec la plus haute qualité. Lorsque vous êtes connu pour manipuler des pièces à haute tolérance et difficiles, c'est un must.

Dans notre usine, le contrôle qualité est primordial du début à la fin. Nous disposons d'un kit d'outils complet de machines et de systèmes pour répondre aux demandes rigides des clients. Nous commençons par des fournisseurs cohérents et des sources approuvées qui connaissent les besoins de nos clients. Nous appliquons les derniers équipements et processus, notamment SPC, TQM et la traçabilité des matériaux.

Disposer de techniciens qualité expérimentés et d’une équipe de production nous permet de répondre à vos exigences de qualité spécifiques. Grâce à l'utilisation de divers outils, notamment PPAP, CP, FEMA et SPC, nous garantissons continuellement et avec succès que nos engagements envers vous sont respectés. Nous avons également intégré ces outils à d’autres processus qualité pour garantir la valeur ajoutée et l’excellence.

Afin de répondre aux exigences de qualité élevées des clients avec zéro défaut, nous avons introduit 6 ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement l'inspection visuelle et l'inspection de la taille pendant la production.

Le système de gestion de la qualité est entièrement conforme à la norme IATF16949:2016.

La qualité est analysée et contrôlée à travers cinq facteurs : l'homme, la machine, le matériau, la méthode et les environnements.