Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
Estampage de précision des métaux, fabricant de pièces d'emboutissage | Fortuna Estampillage
Notre production d'emboutissage de métaux est constituée d'un large éventail de matériaux, notamment l'acier laminé à froid, l'acier inoxydable, le laiton, l'aluminium, le cuivre, le fer, etc. Nous fabriquons des pièces et des composants de haute qualité pour l'agriculture, les énergies alternatives, l'électroménager, industries de l'automobile, des composants de moteurs, de l'équipement lourd, du mobilier, de la manutention, de la transmission de puissance et du chemin de fer.
Nous travaillons avec des matériaux dont l'épaisseur varie de 0,1 mm à 5,0 mm et des configurations de matrices allant de la nature de conception simple à complexe. Ces facteurs nous guident pour déterminer quelle presse à poinçonner sera utilisée pour la production parmi nos nombreuses options.
Les capacités des presses vont de 25 tonnes à 300 tonnes. La capacité mensuelle maximale du terminal d'estampage unique est de 30 millions de pièces, les éclats d'obus sont de 5 millions de pièces. À l'heure actuelle, le taux d'utilisation des équipements d'emboutissage est de 60 %.
Borne mâle à rivetage automatique
Borne de connecteur automobile
Pièce d'usinage CNC en laiton
Borne en laiton plaqué mat
Terminal métallique pour téléphone portable
Composant de pistolet de chargement pour voiture à énergie nouvelle
Composant tourné CNC de précision
Pièce d'usinage CNC à axe long en acier
Dongguan Fortuna Metals a beaucoup investi dans le contrôle qualité avec des équipements de pointe, notamment des comparateurs optiques et des machines à mesurer tridimensionnelles, pour garantir que chaque emboutissage, soudure et assemblage de métal, grand ou petit, soit livré à temps avec la plus haute qualité. Lorsque vous êtes connu pour manipuler des pièces à haute tolérance et difficiles, c'est un must.
Dans notre usine, le contrôle qualité est primordial du début à la fin. Nous disposons d'un kit d'outils complet de machines et de systèmes pour répondre aux demandes rigides des clients. Nous commençons par des fournisseurs cohérents et des sources approuvées qui connaissent les besoins de nos clients. Nous appliquons les derniers équipements et processus, notamment SPC, TQM et la traçabilité des matériaux.
Disposer de techniciens qualité expérimentés et d’une équipe de production nous permet de répondre à vos exigences de qualité spécifiques. Grâce à l'utilisation de divers outils, notamment PPAP, CP, FEMA et SPC, nous garantissons continuellement et avec succès que nos engagements envers vous sont respectés. Nous avons également intégré ces outils à d’autres processus qualité pour garantir la valeur ajoutée et l’excellence.
Afin de répondre aux exigences de qualité élevées des clients avec zéro défaut, nous avons introduit 6 ensembles d'équipements d'inspection automatique CCD pour réaliser directement l'inspection visuelle et l'inspection de la taille pendant la production.
Le système de gestion de la qualité est entièrement conforme à la norme IATF16949:2016.
La qualité est analysée et contrôlée à travers cinq facteurs : l'homme, la machine, le matériau, la méthode et les environnements.
Testeur de dureté Vickers
Microscope à outils
Instrument de mesure d'image hexagonale
Détecteur de rugosité
Projecteur
Graphique de contour
Testeur de rayons X de revêtement
Équipement d'inspection IM à un bouton
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Lorsque nous recevrons la demande, nous fournirons le devis selon les dessins (dessins CAO, données 3D, dessins PDF) dans les 2 jours, y compris les frais de moule, le prix unitaire, le MOQ et le délai de livraison, etc. Le prix dépend du produit et des exigences du client.
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Après échange, le client confirme le prix et nous envoie une commande de moule.
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Ensuite, selon notre devis et les conditions de paiement du client, le client organise le prépaiement du moule, dont la majeure partie représente 30 à 50 % du prix total du moule.
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En même temps, notre R&Le département D effectuera des évaluations techniques détaillées et des évaluations de fabricabilité basées sur les dessins du client. En général, nous donnerons des conseils raisonnables basés sur les propriétés mécaniques des matières premières du client, la structure du produit et d'autres traitements ultérieurs (tels que la galvanoplastie, le traitement thermique et l'anodisation) pour maximiser la stabilité et la durabilité de la production.
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Ensuite, nos ingénieurs professionnels expérimentés commenceront à concevoir une matrice progressive basée sur les dessins du client. Nos ingénieurs choisiront le matériau et la structure du moule appropriés en fonction de leurs années d'expérience.
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Une fois la conception terminée, nous disposons également d’une équipe de techniciens en moules et d’un équipement avancé de fabrication de moules. Nous proposons une série de processus pour une conception, un traitement, un assemblage et des tests indépendants.
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Enfin, nous soumettrons des échantillons au client pour confirmation et soumettrons plusieurs documents de contrôle qualité, tels que PPAP et FAI.
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Enfin, le client paie les coûts restants du moule après avoir confirmé l'échantillon et signé les documents relatifs au produit.
Nous pouvons commencer la production de masse.
