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Les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage utilisent généralement la galvanisation, le nickelage et d'autres méthodes pour effectuer le traitement de surface des pièces d'emboutissage, afin de mieux garantir la qualité du produit. L'électrogalvanisation est largement utilisée. Cet article vous présentera les facteurs qui affectent la galvanisation pendant le traitement, afin d'éviter les pertes inutiles causées par un mauvais traitement de surface provoqué par ces facteurs.

Lorsque l'usine d'emboutissage produit des pièces d'emboutissage en métal, il y a des rayures et des piqûres occasionnelles. Pour ces situations, nous devons prendre des précautions et y faire face en temps opportun. Ensuite, Dongguan Fortuna analysera les raisons des rayures ou des piqûres sur les pièces d'emboutissage en métal

Avec le développement de la société, les pièces d’emboutissage de métaux sont appliquées à diverses industries. Lorsque l'usine d'emboutissage traite des pièces d'emboutissage en métal, elle évaluera la qualité des pièces d'emboutissage. Lorsqu'il y a un défaut d'estampage, l'estampage aura certaines notes de défaut. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous donnera une analyse

Les pièces d'emboutissage, comme de nombreux produits de transformation des métaux, ont leurs propres plages de précision. De nombreux facteurs affectent la précision d'usinage des pièces d'emboutissage, c'est pourquoi des exigences raisonnables en matière de précision des pièces d'emboutissage sont requises, sinon cela entraînera une lourde charge pour l'équipement d'emboutissage et les moules. Aujourd'hui, l'éditeur de Dongguan Fortuna triera les différents facteurs qui affectent la précision du traitement d'estampage.

Avec le développement de la société, l'application des pièces d'emboutissage devient de plus en plus étendue. Le rôle de la matrice d'emboutissage dans la production de pièces d'emboutissage est très important, ce qui détermine directement la taille et la précision des pièces d'emboutissage. Dans le processus de production de pièces d'estampage, l'usine d'estampage constatera que le poinçon de la matrice d'estampage se brisera, alors comment le résoudre, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous le dira

Le nettoyage est un processus indispensable dans la production de pièces d’emboutissage en métal. Cet article présentera brièvement deux méthodes courantes pour nettoyer rapidement les pièces matérielles. Bien entendu, ces points de connaissances sont bien compris par les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage de métaux, et il existe également des méthodes appropriées pour choisir les leurs.

Dans le traitement de l’emboutissage, le cisaillement est un processus souvent utilisé. Pour les usines d’emboutissage de métaux, le choix raisonnable de l’équipement de cisaillement est très important. La taille et la précision des pièces embouties à découper varient en fonction des exigences du client et des équipements de découpe. Ensuite, l'éditeur de Yiwei Precision vous présentera les différentes manières de découper des pièces d'emboutissage

Lorsque les usines de traitement de pièces d’emboutissage produisent et traitent des pièces d’emboutissage en métal, des problèmes surviennent souvent qui affectent la qualité des produits. Par exemple, si les pièces d’estampage sont déchirées et de travers, quelle en est la raison ? Après avoir consulté le personnel technique de Yiwei Precision, l'éditeur a conclu les principales raisons suivantes

La forme et la taille des pièces d'emboutissage sont réalisées par des matrices d'emboutissage. La précision de la matrice détermine la précision des pièces d'emboutissage. La matrice d’estampage est donc particulièrement importante. Ce sera un énorme avantage pour les usines d’emboutissage de disposer de capacités indépendantes de recherche et de développement de moules. Il existe de nombreux types de matrices d’estampage et leurs fonctions sont différentes. Aujourd’hui, nous présentons principalement le dé avancé de niveau inférieur. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna Metals présentera t