Quelques problèmes dans le processus de production de pièces d'emboutissage en métal

Quand l'usine d'emboutissage produit pièces d'emboutissage en métal , il y a des rayures et des piqûres occasionnelles. Pour ces situations, nous devons prendre des précautions et y faire face en temps opportun. Ensuite, Dongguan Fortuna  analysera les raisons des rayures ou des piqûres des pièces d'emboutissage en métal.

Tout d'abord, du point de vue des matières premières, il est nécessaire de vérifier s'il y a des rayures ou des piqûres sur la surface des matières premières avant de couper les ouvriers. S'il y a des rayures graves, la qualité des pièces d'emboutissage en métal doit être produite. À titre indicatif, les matières premières sont remises dans la solution. Compte tenu des légères rayures, piqûres ou appendices sur la plaque, il est stipulé que les opérateurs de découpage peuvent utiliser un chiffon blanc propre pour effectuer la solution de polissage de l'acier inoxydable avant de pouvoir le découper pour la production.

Dans l'ensemble du processus de traitement des pièces d'emboutissage métalliques, la formation de la matrice d'emboutissage est principalement assurée par l'outil abrasif, et la méthode de réglage de l'écart de l'outil abrasif est très critique. Il y a une probabilité de rayures, etc.

Avant que les pièces d'emboutissage ne soient traitées, la surface d'entraînement de l'outil abrasif doit être inspectée. S'il y a des bosses et des bosses sur la table de l'armoire pendant le fonctionnement de l'outil de meulage, un polissage de l'acier inoxydable doit être effectué pour résoudre le problème. De plus, la table de l'armoire pendant le fonctionnement de l'outil abrasif doit être nettoyée et nettoyée avant le traitement. , De plus, lors du traitement de la matrice d'emboutissage, s'il y a des saletés telles que des scories des pièces, elles doivent être correctement manipulées, ce qui peut empêcher les piqûres dans tout le processus d'estampage des pièces ;

Les pièces sont endommagées à cause du film lors du traitement de la matrice d'estampage ; Afin d'améliorer la qualité de surface des pièces d'emboutissage en métal, les pièces et plaques en acier inoxydable seront parfois filmées pour maintenir la qualité de surface des pièces, et le film sera arraché après le traitement des pièces d'emboutissage en métal. Cependant, en raison de la différence de qualité du film sur la feuille, des bulles ou des chutes de film se produisent parfois, entraînant l'apparition de creux dans les tampons des pièces tout au long du processus de la matrice d'estampage, de sorte que le film doit être appliqué. En plus de la qualité, il est également nécessaire d'améliorer la sensibilisation à la qualité du personnel d'exploitation lui-même, de gérer correctement les bulles et les films tombant du film et d'assurer véritablement un contrôle strict de la qualité de surface des pièces ;

Les pièces d'emboutissage en métal sont également sujettes à des problèmes de qualité de surface tels que des rayures et des piqûres pendant le processus de traitement et de placement, en particulier la méthode de sélection et de placement des pièces pendant le traitement et la méthode de placement dans le panier de pièces après le traitement, ainsi que la méthode de placement. dans le panier de pièces. La méthode met immédiatement en danger le niveau de bosses et de bosses à la surface des pièces d'emboutissage métalliques. Par conséquent, nous stipulons qu'après chaque processus de traitement des pièces, elles doivent être placées sur un côté et séparées étape par étape avec un filet plat en plastique pour éviter raisonnablement l'apparition de bosses et de bosses.