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Brève analyse des avantages et des inconvénients du traitement de surface des pièces d'emboutissage métalliques
L'utilisation de pièces d'emboutissage en métal est très courante dans notre vie quotidienne, et le traitement de surface des pièces d'emboutissage en métal dans le processus de production et de traitement permettra d'obtenir des produits plus beaux et plus durables pour répondre aux objectifs particuliers des clients. Alors quels sont les avantages et les inconvénients de ces traitements de surface, analysons-les brièvement
Une sélection raisonnable de matériaux produit de meilleures pièces d'emboutissage en métal
Tout le monde connaît l’importance des matières premières. La qualité des matériaux affectera les performances des pièces d'emboutissage en métal, la conception du processus de traitement d'emboutissage, le coût et la durée de vie des pièces d'emboutissage, etc. Comment choisir raisonnablement les matériaux et produire de meilleures pièces d’emboutissage en métal est particulièrement important en premier. L'éditeur vous indique que vous devez remplir les quatre exigences de base suivantes
Quelle est la différence entre les différentes bornes de connecteur ?
Dongguan Fortuna Metals CO., LTD., un fabricant d'emboutissage de métaux de précision et de moulage par injection d'inserts métalliques, peut personnaliser diverses bornes d'estampage, connecteurs de moteur, bornes de connecteur, bornes de connecteur, bienvenue pour vous renseigner !
Précautions à prendre lors de la manipulation des déchets de traitement des pièces d'emboutissage
Dans le processus de traitement des pièces d'emboutissage, les pièces d'emboutissage en métal sont produites en grandes quantités, ce qui produit souvent beaucoup de déchets, et il est bien connu que les déchets représentent une grande partie des matières premières d'emboutissage, comment traiter ces déchets matériaux raisonnablement est également particulièrement important. À l’heure actuelle, il existe deux types de traitement, l’un est le traitement automatique et l’autre le traitement non automatique. Jetons un coup d'oeil aux précautions pour l'estampage des pièces pro
Introduction des bornes de connecteur
Dongguan Fortuna Metals CO., LTD. peut personnaliser la production de diverses bornes de connecteur et bornes d'estampage. L'équipe principale possède plus de 20 ans d'expérience en matière de traitement et de personnalisation. Bienvenue à s'enquérir. L'éditeur de cet article présentera les bornes du connecteur. Les bornes du connecteur sont estampées à travers un moule et présentent les caractéristiques d'une petite taille, d'une haute précision et d'une structure complexe.
Quels aspects peuvent résoudre le problème de la taille de poinçonnage des pièces d'emboutissage en métal ?
Le problème de la taille du produit est un problème courant dans le processus d'estampage. Le problème de la taille des trous de poinçonnage est souvent rencontré dans la production de pièces d'emboutissage en métal, qui peuvent être trop grandes ou trop petites. Alors, quels aspects peuvent nous aider à mieux résoudre le problème de la taille de poinçonnage des pièces d’emboutissage en métal ? Jetons un coup d'oeil ensemble
Que faire lorsque les pièces d'emboutissage en métal reviennent en arrière?
Dans le processus d'emboutissage des pièces d'emboutissage en métal, un retour élastique se produit parfois lors du pliage, ce qui affectera la forme et la précision des pièces d'emboutissage. Alors, comment éviter le problème de retour élastique de ce type de pièces d'emboutissage en métal ? Dongguan Fortuna s'engage depuis plus de 20 ans dans l'estampage de précision des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques et possède une riche expérience. Le contenu suivant est partagé avec vous
Introduction aux facteurs affectant la qualité du processus de production d'emboutissage
En tant que fabricant de pièces d'emboutissage, chacun doit savoir que le matériau homme-machine, la méthode et l'anneau sont cinq éléments indispensables dans le processus de production d'emboutissage. Ici, nous devons également ajouter 1 test, c'est-à-dire les facteurs qui affectent la qualité du processus de production d'emboutissage. Opérateurs, équipements, matériaux, méthodes de traitement, environnement et mesures. Présentons brièvement ces six facteurs
À quoi faut-il faire attention lors de la sélection des matériaux de traitement pour les pièces d'emboutissage en métal ?
L'usine d'estampage doit confirmer et acheter le matériau du produit avant l'estampage. Alors, à quels problèmes devons-nous prêter attention lors du choix des matières premières pour les pièces d’emboutissage en métal ? Dongguan Fortuna – dédié au traitement personnalisé de pièces d’emboutissage de précision en métal et peut personnaliser des pièces d’emboutissage de métal pour diverses industries. Ensuite, présentons les problèmes auxquels il convient de prêter attention lors de la sélection des matériaux de traitement des pièces d'emboutissage en métal.
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