Connaissez-vous les détails de ces processus d'estampage

Dongguan Fortuna Métaux Co., Ltd  est un fabricant dédié au traitement personnalisé de pièces d'emboutissage de précision en métal, offrant un service unique pour le développement de moules, la production automatisée, l'assemblage et l'inspection, ainsi que le traitement de surface.  Grâce à l'expérience à long terme  De Dongguan Fortuna Métaux Co., Ltd  ， il s'avère que dans le processus de production et de traitement des pièces d'emboutissage, de nombreux détails doivent être pris en compte.

1  avant l'emboutissage, il est nécessaire d'avoir des étapes de processus de réglage du redressage des plaques ou un outillage d'étalonnage automatique pour garantir que les matières premières entrent en douceur dans la cavité du moule.

2  dégagez la position de la courroie de matériau sur le clip d'alimentation, dégagez l'écart de largeur entre les deux côtés de la courroie de matériau et les deux côtés du clip d'alimentation.

3  Surveillance à 100 % du matériau dans le sens de la largeur de la bobine pour éviter qu'une insuffisance de matières premières ne provoque un mauvais emboutissage des produits.

4  Avant que la bande de matériau n'entre dans le moule, il est nécessaire de disposer d'outils de prévention des erreurs pour garantir que les matières premières peuvent entrer dans la position correcte dans le moule.

5  La matrice continue ou la matrice d'alimentation doivent surveiller la position étape par étape, si la position n'est pas atteinte, il doit y avoir une alarme en temps opportun ou un arrêt automatique.

6, si l'extrémité de la bobine est surveillée, lorsque la bobine atteint la tête, le processus d'estampage s'arrêtera automatiquement.

7  la matrice doit être équipée d'un détecteur pour détecter si le produit est coincé dans la cavité du moule, s'il est coincé, l'appareil s'arrêtera automatiquement.

8  Si les paramètres du processus d'estampage sont surveillés, en cas de paramètres anormaux, le produit fabriqué sous ce paramètre sera automatiquement mis au rebut.

9  la mise en œuvre efficace de la gestion des matrices (maintenance préventive, inspection ponctuelle, planification et mise en œuvre de la confirmation des pièces de rechange).

10  le gaz/pistolet utilisé pour souffler les débris doit avoir une position et une direction de soufflage clairement définies.

11  les instructions de travail doivent préciser clairement le mode de réaction du produit laissé dans le moule lors d'un arrêt anormal.

12  les débris d'estampage constituent un nettoyage rapide et efficace, et ne se mélangeront pas et n'adhéreront pas au produit.

13  lors du processus de collecte du produit fini, il ne doit y avoir aucun risque d'endommagement du produit.