Fabricant de pièces automobiles de précision, emboutissage de métaux | Fortune

La technologie de traitement des pièces d’emboutissage comprend principalement le poinçonnage, le pliage et l’étirement. Ces procédés sont largement utilisés et concernent tous les aspects de notre vie quotidienne. Un bon processus d'estampage peut atteindre l'objectif d'économiser des matériaux, d'améliorer la durée de vie du moule, la qualité du produit et l'efficacité de la production. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna présentera ces trois processus

Les pièces d'emboutissage en métal sont des pièces métalliques produites et traitées par des poinçonneuses et des matrices d'emboutissage. Les matrices d'emboutissage sont très importantes pour le traitement des pièces d'emboutissage en métal. Donc, dans cet article, comprenons d'abord quelles pièces sont constituées des matrices d'estampage générales et quelles sont leurs fonctions ?

Les principaux processus de traitement des pièces d'emboutissage dans les usines d'emboutissage sont le poinçonnage, le pliage et l'étirement. Ces trois processus ont des exigences différentes pour les matériaux d'estampage. Dongguan Fortuna s'engage dans l'emboutissage de précision des métaux depuis plus de 10 ans et a accumulé une riche expérience dans le découpage, le pliage et l'étirement. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna analysera l'influence des différents matériaux et de ces trois processus d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage en métal sont largement utilisées dans tous les aspects de nos vies et leurs exigences sont de plus en plus élevées. Il est nécessaire d'avoir certaines normes d'inspection pour les pièces d'emboutissage en métal afin de garantir la qualité et la stabilité des pièces d'emboutissage. Ensuite, Xiaobian Yiwei vous présentera les normes d'inspection des pièces d'emboutissage en métal

Afin de garantir la précision du traitement des moules, Dongguan Fortuna utilise des machines de découpe à fil à basse vitesse Mitsubish pour traiter les pièces du moule.

La coupe au fil à basse vitesse est une sorte de coupe au fil EDM. Il utilise un fil métallique fin en mouvement continu comme électrodes pour effectuer une décharge d'étincelles pulsées sur la pièce afin d'enlever le métal et de le découper en forme. Il est principalement utilisé pour traiter diverses pièces de haute précision. Laissez-moi vous présenter les avantages de la coupe au fil à mouvement lent

Cet article se concentre sur le point de connaissance de l'usinage d'arbres de tour CNC. À travers cet article, vous pouvez voir que les tours CNC sont également souvent utilisés comme processus auxiliaire pour ajouter ou améliorer des fonctionnalités sur des pièces fabriquées à l'aide de différents processus. Étant donné que les tours CNC peuvent fournir des tolérances et des états de surface élevés, ils sont idéaux pour ajouter des caractéristiques de rotation de précision aux pièces qui ont déjà une forme de base.

L'efficacité est un point très critique dans tous les domaines. Lorsque notre usine d'emboutissage produit et traite des pièces d'emboutissage en métal, il est très important d'améliorer l'efficacité de la production et nous devons continuer à étudier. Et la technologie est le principal facteur favorisant le développement de la productivité, et l'amélioration de la technologie peut continuer à se développer, ce qui est également propice à la création d'une valeur plus élevée pour nous-mêmes et nos clients.

Les produits d'emboutissage des métaux peuvent être vus partout dans nos vies, et ces produits ont été traités en surface lorsque nous les voyons, ce qui est un processus de formation d'un revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Cela donne au produit les effets de résistance à la rouille, de résistance à l'oxydation, de résistance à la corrosion, plus d'esthétique et de performances améliorées du produit. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface pour les pièces d’emboutissage en métal ? Dongguan Fortuna vous présentera ci-dessous

Les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage utilisent généralement la galvanisation, le nickelage et d'autres méthodes pour effectuer le traitement de surface des pièces d'emboutissage, afin de mieux garantir la qualité du produit. L'électrogalvanisation est largement utilisée. Cet article vous présentera les facteurs qui affectent la galvanisation pendant le traitement, afin d'éviter les pertes inutiles causées par un mauvais traitement de surface provoqué par ces facteurs.

Lorsque l'usine d'emboutissage produit des pièces d'emboutissage en métal, il y a des rayures et des piqûres occasionnelles. Pour ces situations, nous devons prendre des précautions et y faire face en temps opportun. Ensuite, Dongguan Fortuna analysera les raisons des rayures ou des piqûres sur les pièces d'emboutissage en métal

Avec le développement de la société, les pièces d’emboutissage de métaux sont appliquées à diverses industries. Lorsque l'usine d'emboutissage traite des pièces d'emboutissage en métal, elle évaluera la qualité des pièces d'emboutissage. Lorsqu'il y a un défaut d'estampage, l'estampage aura certaines notes de défaut. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous donnera une analyse

Les pièces d'emboutissage, comme de nombreux produits de transformation des métaux, ont leurs propres plages de précision. De nombreux facteurs affectent la précision d'usinage des pièces d'emboutissage, c'est pourquoi des exigences raisonnables en matière de précision des pièces d'emboutissage sont requises, sinon cela entraînera une lourde charge pour l'équipement d'emboutissage et les moules. Aujourd'hui, l'éditeur de Dongguan Fortuna triera les différents facteurs qui affectent la précision du traitement d'estampage.