Connaissez-vous ces connaissances sur les moules de pièces d'emboutissage

Pour les matrices d’emboutissage de pièces métalliques, il existe une définition standard dans l’industrie, mais aujourd’hui nous allons vous expliquer sous un autre angle les domaines que vous ne connaissez pas sur les matrices d’emboutissage de métaux. Concernant les moules d'emboutissage des métaux,

Dongguan Fortuna Metals a l’avantage absolu et le droit de s’exprimer sur cet aspect. L'expérience accumulée depuis plus de 20 ans nous suffit pour avoir une compréhension claire des détails de cette industrie. 

Ensuite, nous commencerons par l'assemblage des pièces et le traitement des moules. Une brève introduction au processus, aux précautions de débogage du moule et à la manière dont le moule doit être entretenu.

Qu'est-ce qu'un moule de pièces d'emboutissage en métal ?

La matrice d'emboutissage des métaux est un outil de production basé sur le traitement et le façonnage de matières premières telles que des plaques et des tuyaux métalliques. Les pièces d'emboutissage en métal ou les pièces CNC produites par des moules peuvent être utilisées dans les automobiles, l'électronique grand public 3C,

 l'aérospatiale et d'autres domaines, et peuvent être personnalisés en fonction des besoins spécifiques de l'entreprise en fournissant des dessins.

Quant à la composition des pièces du moule, je pense que tout le monde en sait très peu. En fait, pour faire simple, le moule est divisé en deux parties : le moule supérieur et le moule inférieur. Le moule supérieur est généralement fixé sur le bloc coulissant de la presse à travers le

 poignée du moule et se déplace de haut en bas le long du rail de guidage de la presse avec le bloc coulissant. Le moule inférieur est fixe. Sur la table de presse. Le moule contient diverses pièces - des pièces de travail (également appelées pièces de formage, qui sont en contact direct avec l'emboutissage

 matériau et sont pressés pour terminer le processus d'estampage), pièces de positionnement (pour déterminer la position correcte du matériau ou des pièces de processus pour assurer la qualité des pièces), pièces de guidage (pour assurer l'exactitude de la position mutuelle entre le

 moules supérieur et inférieur et assurez-vous que toutes les parties du moule sont en bon état de fonctionnement), les pièces de support et les pièces de fixation. C’est précisément grâce à l’existence de ces pièces que le moule peut fonctionner normalement.

Différencier les types de moules par processus

1. Moule à processus unique-un moule qui n'a besoin que d'effectuer un seul processus d'estampage de pièces pendant le fonctionnement de la machine. Son avantage est un entretien simple, mais l'efficacité de la production est sérieusement insuffisante, il est facile de trop consommer

 main d'œuvre et ressources matérielles, et le taux de rendement du produit n'est pas élevé.

2. Moule composite - un moule qui effectue deux ou plusieurs processus d'emboutissage de pièces sur la même station pendant que la machine est en marche. Le moule a une précision dimensionnelle élevée et une efficacité de production de produit élevée. Puisque les moules supérieur et inférieur sont facilement

 limité par l'épaisseur minimale de paroi, le coût d'utilisation est élevé.

3. Matrice progressive (également appelée matrice continue) - Pendant le coup de presse, deux stations ou plus complètent deux ou plusieurs pièces d'estampage processus les uns après les autres. Ce moule a une efficacité de production élevée et un rendement de produit élevé sans consommer trop de temps ni de coûts de main-d'œuvre, mais ses coûts de maintenance sont élevés et son fonctionnement est difficile.

4. Moule de transfert - combinant les caractéristiques du moule à processus unique et du moule progressif, son fonctionnement est entièrement mécanisé et peut réaliser rapidement le transfert de produits dans le moule. Tout en améliorant l'efficacité de production du produit, cela réduit les coûts de production du produit et permet d'économiser les coûts des matériaux, et la qualité du produit est également améliorée. Livré avec une garantie.

huit aspects auxquels il faut prêter attention lors du processus de débogage des moules de pièces d'emboutissage

1. Le matériau du moule d'essai doit être soigneusement sélectionné, le matériau doit être droit et exempt d'impuretés ;

2.Tous les aspects des performances des plaques et des tuyaux utilisés lors de l'essai de moule doivent être conformes aux exigences spécifiées dans les dessins du produit.

3. Lors du test du moule, le moule d'estampage doit être utilisé sur l'équipement désigné requis et le moule d'estampage doit être installé fermement ;

4. Avant de déboguer le moule, effectuez une inspection complète pour vous assurer qu'il n'y a aucun défaut avant l'installation ;

5. Avant d'essayer le moule, ajoutez du lubrifiant à chaque partie de la matrice pour la lubrification, afin de ne pas endommager la machine pendant le processus de production ;

6. Le plus important est de vérifier si l'évacuation et l'éjecteur sont flexibles avant d'essayer le moule. S'il y a des problèmes, ils doivent être corrigés à temps sans endommager le moule ;

7. Vérifiez soigneusement le bord de coupe de la matrice, affûtez-la et coupez-la à l'avance, vérifiez d'abord l'uniformité de l'espace de la matrice et installez-la sur la presse après avoir confirmé qu'elle convient ;

8. Les produits après essai de moule ne contiennent généralement pas moins de 25 pièces et doivent être correctement conservés pour servir de base à la livraison du moule.

Entretien des moules en 9 étapes

1. Entretenez la cavité du moule à temps, nettoyez l'huile et les déchets sur la surface du moule et vaporisez de l'huile antirouille sur le moule après le nettoyage ;

2. Vérifiez si les poteaux de guidage du moule, les manchons de guidage, les plaques de guidage et les supports de flans sont intacts et nettoyez la graisse sur les rails de guidage à temps, et remplacez régulièrement le lubrifiant par des lubrifiants frais et propres ;

3. L'étanchéité des pièces et composants du moule doit être vérifiée et les composants problématiques doivent être remplacés ;

4. Effectuer des réparations par soudage, meulage, polissage et autres traitements sur les pièces usées, vérifier si elles sont conformes aux dessins et si la surface formée est usée ;

5. Vérifiez les pièces de pressage et de déchargement du moule, et réparez et remplacez les pièces endommagées ;

6. Vérifiez le dispositif de guidage et le dispositif de cale inclinable pour réparer et remplacer les pièces usées et cassées ;

7. Vérifiez l'état d'usure du poinçon et du tranchant, réparez et remplacez la zone usée ;

8. Vérifiez si le gabarit et le moule sont usés et déformés, et si les pièces sont usées et déformées pour la réparation et le remplacement ;

9. Vérifiez l'écart entre les moules et l'usure des arêtes. Un entretien est nécessaire en cas d'usure.

En tant que fabricant de pièces d'emboutissage hautement reconnu dans l'industrie, Dongguan Fortuna Metals est naturellement sans précédent dans le processus, la personnalisation et la maintenance des moules. C'est précisément grâce à notre production soignée de moules que nos produits sont hautement reconnus.