Le secret des pièces d'emboutissage en métal

Pour les produits d'emboutissage, le processus de production, la conception et la sélection des moules, l'approvisionnement en divers matériaux, le traitement de surface et d'autres processus sont tous très importants. Qu'il s'agisse de production, de conception ou de sélection de matériaux, Dongguan Fortuna a un niveau de premier ordre. Ensuite, nous discuterons des pièces d’emboutissage que vous ne connaissez pas.

À propos du traitement des pièces d'estampage de précision

1. Nous attachons une grande importance au travail de développement précoce. Pour chaque lancement de nouveau produit, nous mettrons en place une équipe projet pour effectuer un suivi particulier. Pour le développement et la fabrication de pièces d'emboutissage en métal, nous avons rassemblé

les ingénieurs expérimentés de l'entreprise dans la conception et la fabrication de moules, l'ingénierie des procédés, etc. pour produire des rapports DFM de produits détaillés et rigoureux.

2. En termes de conception de moules, nous avons accumulé une riche expérience en matière de conception et de fabrication. Nous utilisons un logiciel de conception 3D pour développer et concevoir des moules. Nous disposons d'une solide base de connaissances, avons rassemblé de nombreuses structures de moules de pointe, 

et ont la force de base pour développer diverses pièces d'estampage de précision complexes. Nous utilisons le coupe-fil lent Mitsubishi, Makino EDM et d'autres équipements pour traiter les pièces du moule, et utilisons le CMM allemand Zeiss, un testeur de dureté Rockwell de haute précision.

 et d'autres équipements pour effectuer une inspection de qualité des pièces du moule afin de garantir que la précision du moule répond aux exigences de fabrication.

3. Une fois que le client aura confirmé que l'échantillon est qualifié, nous procéderons à la production en série. Nous utilisons des poinçonneuses à grande vitesse importées pour la production d'emboutissage, qui peuvent atteindre 800-1200/min. L'efficacité de la production est grandement améliorée,

 qui peut répondre pleinement aux besoins de production urgents des clients.

Étapes de conception du moule d'estampage

1. Recherchez d'abord les matières premières pour la conception du moule. La capacité d'estampage du produit, vérifiez la formulation du processus et si les croquis de chaque processus sont raisonnables. Si le processus d'estampage s'avère médiocre ou si le

Le processus formulé est déraisonnable, des modifications doivent être apportées. Ce n'est qu'ainsi que la conception du produit, la préparation du processus, la conception du moule et la fabrication du moule pourront être mieux combinées ;

3. Effectuer les calculs de processus pertinents pour chaque processus en fonction du contenu du travail spécifié dans la fiche du processus d'emboutissage ;

4. Dessiner des dessins d'assemblage de moules d'emboutissage et d'autres pièces de moules ;

5. Vérifiez les dessins du moule. Une fois la conception du dessin du moule terminée, celle-ci doit être inspectée. Il s’agit d’une étape importante dans la conception de l’estampage.

6. Rédiger un manuel de calcul de conception d'emboutissage, qui est un document technique important, en particulier certaines parties importantes de la formule du processus et de la conception du moule ; une fois les travaux de conception terminés, un manuel de calcul de conception doit également être compilé pour référence future ;

Sélection des matériaux de traitement

1.Dureté du matériau

La sélection des matériaux des pièces d'emboutissage est d'abord basée sur le matériau requis par le client, puis la partie la plus appropriée de ce type de matériau est sélectionnée, car pour le traitement des pièces d'emboutissage, la sélection des matériaux est une étape très importante et est

 également un élément de mesure très critique. En termes de mesure de dureté, nous pouvons utiliser un duromètre Barcol ou un duromètre Rockwell pour tester les matériaux.

2. Propriétés de moulage des matériaux

Lors de la sélection des matériaux d’estampage, vous devez bien comprendre les propriétés de moulage des matériaux, ce qui a un impact très important sur la qualité des produits d’estampage. Lors de la sélection, vous pouvez tester les performances de flexion du matériau

 et sélectionnez des matériaux de moulage avec de bonnes performances.

Traitement de surface de pièces d'emboutissage en métal

1. Galvanoplastie du produit 

la galvanoplastie est un processus qui utilise l'électrolyse pour déposer du métal ou un alliage sur la surface d'une pièce afin de former une couche métallique uniforme, dense et bien liée. Grâce à la galvanoplastie de revêtement de surface, les propriétés de surface ou les dimensions du matériau brut

 les matériaux sont changés. Son objectif principal est d'empêcher l'usure du produit pendant l'utilisation, d'améliorer la résistance à la corrosion du métal du produit d'origine (les métaux revêtus sont pour la plupart des métaux résistants à la corrosion), de rendre le produit plus solide et également

 améliorer la conductivité et la résistance à la chaleur du produit. Cela peut améliorer l’esthétique de la surface du produit.

2. Couches de galvanoplastie courantes

(1)Placage de cuivre : utilisé pour l’apprêt, principalement pour favoriser la capacité de revêtement et la résistance à la corrosion de la couche électrolytique à l’avenir. (Étant donné que le cuivre s'oxyde facilement et ne conduit plus l'électricité après oxydation, les produits en cuivre doivent être

 protégé par du cuivre)

(2) Nickelage : utilisé pour la fondation ou l'apparence afin d'améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure (la résistance à l'usure du nickelage autocatalytique dépasse celle du chromage dans les processus modernes). (Notez que de nombreux produits électroniques,

 tels que les connecteurs DIN, les connecteurs N, etc., n'utilisent plus de nickel comme base. Ceci est principalement dû à la déviation du nickel, qui affectera les performances électriques de l'intermodulation passive)

(3)Placage or : améliore la résistance de contact conducteur pour la transmission du signal. (Bien que l’or soit stable, il coûte cher.)

(4) Étamage : L’étamage brillant et l’étamage mat sont actuellement principalement utilisés pour améliorer les futures capacités de soudage et sont largement utilisés.

(5)Placage d’argent : L’argent a de très bonnes propriétés. Bien qu’il s’oxyde facilement, il peut également conduire l’électricité après oxydation. Le placage d'argent peut améliorer le contact conducteur et améliorer la transmission du signal.

3. nettoyer les matériaux de surface

Le nettoyage est une technologie qui utilise des méthodes chimiques, physiques, chimiques ou électroniques pour éliminer la graisse et autres saletés fixées à la surface de l'équipement et de ses pièces. Le nettoyage est largement utilisé dans l'entretien des pièces d'équipement,

 y compris les pièces métalliques, les équipements électroniques et électriques, etc. De plus, le nettoyage peut également fournir une surface propre pour un traitement technique de surface ultérieur des pièces d'équipement.

Précautions d'utilisation de la machine

1. Avant l'utilisation, l'opérateur doit vérifier si toutes les pièces mobiles de la machine ont été remplies d'huile lubrifiante, démarrer et vérifier si l'embrayage et le frein de la machine fonctionnent normalement.

2. Les opérateurs doivent toujours être vigilants lorsqu'ils travaillent et faire attention aux accidents de sécurité qui peuvent survenir pendant le fonctionnement. Ils doivent maintenir un bon état mental et ne doivent pas se laisser distraire. Ils ne doivent pas opérer dans un état d'irritabilité ou de fatigue pour

 éviter les accidents. Lorsque la machine est en marche, aucune partie du corps ne peut toucher la zone de travail, encore moins la toucher directement avec les mains. Dans le même temps, les autres membres du personnel ne sont pas autorisés à pénétrer dans la zone d'exploitation de la machine sans raison et ne sont pas autorisés

 pour changer les interrupteurs à volonté ou toucher les pièces mobiles de la machine.

3. Pour le remplacement quotidien du moule, vous devez d'abord couper l'alimentation de la machine et attendre que la machine s'arrête complètement de fonctionner avant de procéder aux opérations ultérieures et de commencer le débogage du moule. Une fois le moule installé, vérifiez si

 la position du moule est symétrique et ne peut pas bouger. Gardez les vis fixes et dans une position raisonnable. L'installation et le démontage du moule doivent être effectués de manière standardisée et des outils d'exploitation standard doivent être utilisés.

4. Lorsque l'opérateur quitte le travail, il doit couper l'alimentation électrique et nettoyer les débris et déchets restants pour s'assurer que la machine ne fonctionne pas mal et que l'environnement de travail est ordonné.

Après avoir écouté l’introduction ci-dessus, avez-vous une compréhension plus approfondie de l’emboutissage des métaux ? Si vous souhaitez en savoir plus sur l'estampage mental, vous pouvez consulter Dongguan Fortuna Mentals Co., Ltd. Notre équipe technique de base s'est concentrée sur la précision

estampage des métaux depuis plus de 20 ans et dispose de dizaines de poinçonneuses de précision, d'équipements d'automatisation et de machines de traitement. Au fil des décennies, notre équipe a accumulé une riche technologie de moulage de précision, qui a également jeté les bases de la qualité de nos produits afin de répondre aux besoins des clients mondiaux.