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Quelles sont les solutions au taux de rebut élevé des fabricants de pièces d’emboutissage de métaux ?
Le taux élevé de rebuts des fabricants de pièces d’emboutissage de métaux augmentera les coûts de production. Cela nous oblige à optimiser le processus de production sous plusieurs angles, à améliorer le processus de production, à assurer l'utilisation des matières premières et à augmenter les capacités de contrôle qualité en combinaison avec la production réelle. Alors, quelles sont les solutions spécifiques, jetons-y un coup d'œil.
1. Dongguan Fortune les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage analysent les raisons du taux de rejet élevé
(1) Les matériaux ne répondent pas aux normes, les performances sont instables et la tolérance dimensionnelle est grande, ce qui entraîne une précision sans réserve.
(2) Le moule n'est pas installé correctement.
(3) Pendant le processus de découpe, l'opérateur n'a pas installé le dispositif de positionnement d'alimentation.
(4) Après une utilisation prolongée du moule, l'écart devient plus grand et les pièces sont usées.
(5) Lors de l'emboutissage, la matrice est soumise à une force d'impact excessive, entraînant le desserrage des boulons ou des pièces, affectant la qualité.
(6) Le personnel d'estampage n'a pas opéré conformément au manuel d'exploitation formulé par l'entreprise.
2. Solutions proposées par les fabricants d'emboutissage de Dongguan Fortuna
(1) Lors de l’achat de matières premières, il est nécessaire de suivre strictement les normes de production. Si les conditions d'usine le permettent, la composition de l'acier, la rugosité de la surface et la précision dimensionnelle doivent être testées, et les matières premières qualifiées sont la condition préalable pour garantir la qualité des pièces d'emboutissage. Lors de l'achat de matières premières, choisissez un revendeur d'acier régulier ou choisissez parmi une grande aciérie.
(2) Après avoir conçu le processus d'estampage, les ouvriers d'estampage doivent respecter strictement les règles du processus pendant l'opération. Chaque produit estampillé a un processus d'estampage différent, qui oblige les gestionnaires à formuler un produit spécifique avant de le transformer.
(3) Les poinçons et les matrices d'estampage utilisés dans l'usine doivent toujours fonctionner de manière stable et doivent être régulièrement entretenus et révisés.
(4) Formuler une charte complète d’inspection qualité. Le premier lot de produits doit être soumis à des tests complets/surfaces avant la production formelle, et des tests sur échantillons doivent être effectués régulièrement pendant le processus de production.
(5) Utilisez des outils d'alimentation appropriés pour éviter de rayer le produit.
(6) Lors de l'estampage, veillez à garder le moule propre et les pièces à usiner et les matières premières dans l'atelier doivent être placées de manière ordonnée.
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