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Comment les fabricants de pièces d’emboutissage peuvent-ils réduire le coût des pièces d’emboutissage ?
La concurrence dans l'industrie de l'emboutissage s'intensifie et les coûts de main-d'œuvre augmentent. Beaucoup fabricants de pièces d'estampage sont confrontés à des risques et à des opportunités. Comment réduire efficacement le coût des pièces d’emboutissage en métal est devenu un problème urgent à résoudre. Alors, comment réduire le coût de l'emboutissage des pièces de manière raisonnable et efficace, examinons quelques points ci-dessous.
1. Choisissez un processus d'estampage parfait
Avant la production de pièces d’emboutissage en métal, il est nécessaire de formuler un bon processus d’emboutissage. Seul un processus d'estampage raisonnable peut garantir qu'il y aura moins d'échecs et moins de gaspillage dans le processus de production réel, et en même temps, la production du produit peut être considérablement améliorée.
2. Bonne matrice d'estampage
Les pièces d'emboutissage en métal sont directement traitées et produites par des matrices d'emboutissage, de sorte que la qualité des moules doit être garantie, en particulier pour les pièces d'emboutissage en métal produites en série, la qualité des moules affecte dans une large mesure le coût des pièces d'emboutissage. En outre, il est également nécessaire de minimiser le processus de production du produit dans des circonstances raisonnables.
3. Utiliser la production automatisée
De nos jours, le coût des pièces d'emboutissage en métal, en particulier des pièces d'emboutissage électroniques de poids relativement faible, correspond souvent au coût de la main-d'œuvre. Il est donc impératif de mettre en œuvre l’automatisation de l’emboutissage.
4. Essayez d'utiliser le mode continu
La mise en œuvre de l’automatisation de l’emboutissage nécessite l’utilisation de matrices d’estampage en continu, mais même si l’estampage manuel est utilisé, de simples matrices en continu doivent si possible être envisagées pour certains produits.
5. Utilisation rationnelle des matériaux
Pour les produits moins exigeants, les restes de matériaux peuvent être entièrement utilisés pour la production. Pour les produits ayant des exigences relativement élevées, les matériaux doivent être pleinement utilisés lors de la conception et de l'évacuation afin de réduire la proportion de déchets.
Chaque usine d’emboutissage a son propre ensemble d’idées et de plans. Après avoir analysé la situation spécifique, en fonction des pratiques de production actuelles, pour trouver une route adaptée à sa propre entreprise, il y aura certainement un avenir meilleur.
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