Comprenez-vous les étapes de conception du processus d’emboutissage ?

Comprenez-vous les étapes de conception du processus d’emboutissage ? Cet article vous donnera une introduction spécifique basée sur notre expérience réelle de transformation et de production combinée à un partage d'expérience sur Internet. Y compris la collecte et l'analyse des données originales pertinentes à un stade précoce, l'analyse et l'examen du processus d'estampage et la formulation du plan de processus d'estampage.

Pièces d'emboutissage Traitement d'emboutissage

1. Collecter et analyser les données originales sur la conception

(1) Dessins du produit et conditions techniques de pièces d'estampage ;

(2) Dimensions, performances et état d'approvisionnement des matières premières ;

(3) Le lot de production du produit ;

(4) Les conditions existantes de l'équipement d'estampage de l'usine ;

(5) Les conditions de fabrication de moules existantes et le niveau technique de l'usine ;

   (6) Autres informations techniques, etc.

2. Analyse et revue du processus d'emboutissage des pièces du produit

L'aptitude au traitement d'emboutissage fait référence à l'adaptabilité des pièces d'emboutissage au processus d'emboutissage, c'est-à-dire si la forme structurelle, la taille, les exigences de précision et les matériaux utilisés des pièces d'emboutissage répondent aux exigences du processus d'emboutissage.

3. Formuler un plan de processus d'estampage

Par l'analyse et le calcul, déterminer la nature, la quantité, la séquence d'arrangement, la méthode de combinaison et la méthode de positionnement du processus d'emboutissage ; déterminer la forme et la taille de chaque partie du processus ; organiser d'autres processus auxiliaires sans estampage, etc.

(1) Détermination de la nature du processus

La nature du processus d'emboutissage des pièces fait référence au type de processus d'emboutissage requis pour la pièce.

La nature du processus d'emboutissage doit être déterminée en fonction des exigences structurelles en matière de forme, de taille et de précision des pièces d'emboutissage, des lois de déformation de chaque processus et des limites de certaines conditions spécifiques.

un. En général, la nature du processus peut être déterminée visuellement à partir du dessin de la pièce.

b. Il est nécessaire de calculer, d'analyser et de comparer les dessins de pièces pour déterminer la nature du processus

c. Afin d'améliorer les conditions de déformation de l'emboutissage ou de faciliter le positionnement du processus, des processus supplémentaires doivent être ajoutés

d. Parfois, afin d'économiser des matériaux, cela affectera également la détermination de la nature du processus.

   (2) Détermination du nombre de processus

un. La taille du lot de production

b. Exigences relatives à la précision des pièces

Le processus de détourage est un processus essentiel pour garantir la précision de la pièce.

c. Conditions de moulage et équipements d'estampage existants de l'usine

d. Stabilité du processus

Réduisez de manière appropriée le degré de déformation dans le processus d’emboutissage et évitez l’emboutissage à proximité des paramètres de déformation limite.

(3) Organisation de la séquence de processus

La disposition de la séquence du processus d'emboutissage est principalement déterminée par la loi de déformation d'emboutissage et les exigences de qualité des pièces, suivies par un fonctionnement pratique, un positionnement fiable des ébauches et des moules simples.

un. La zone faible doit être déformée en premier, et la zone déformée doit être la zone faible

b. La pièce qui répond aux exigences du dessin de pièce obtenu après la formation du processus ne doit pas être déformée lors des processus ultérieurs.

c. Principe de disposition du processus de trou

① Tous les trous, dans la mesure où leur forme et leur taille ne sont pas affectées par des processus ultérieurs, doivent être découpés sur le flan plat.

② Le trou dont la position sera affectée par la déformation d'un certain processus dans le futur doit généralement être poinçonné une fois le processus concerné terminé.

③ Les trous ayant des exigences de haute précision et les trous ayant des exigences de position doivent être percés après le formage, et d'autres trous peuvent être avancés en fonction de la situation.

④ Si le grand trou de la pièce est proche du petit trou, le grand trou doit être percé en premier.

⑤ Supprimer d'abord, puis poinçonner.

⑥ Les trous sur le bord extérieur de la pièce étirée et la partie verticale de la pièce de bridage sont poinçonnés après emboutissage profond et bridage.

d. Principe d'agencement de la séquence de processus des pièces pliées

Généralement, le coin extérieur est plié en premier, puis le coin intérieur est plié.

e. Lors de l'emboutissage à différentes positions, la disposition de la séquence de processus doit être déterminée en fonction de l'interaction de la zone de déformation, de la structure du moule, de la difficulté de positionnement et de fonctionnement.

(4) Sélection du mode de combinaison de processus

La possibilité de réaliser la combinaison de processus et le degré de combinaison dépendent principalement du lot de production, de la taille de la forme, des exigences de qualité et de précision des pièces, et deuxièmement, de la structure du moule, de la résistance du moule, de la fabrication et de la maintenance du moule, ainsi que de l'équipement sur site. capacités.

un. Considérez la possibilité de combinaison de processus à partir de la forme, de la taille, de la précision, de la structure du moule et de la résistance des pièces ;

b. Considérez la faisabilité de la combinaison de processus en termes de capacités de fabrication et de maintenance de moules et de capacités d'équipement sur site.

   (5) Sélection des données de positionnement du processus et de la méthode de positionnement

un. Sélection de la donnée de positionnement

① Principe de coïncidence des données — faire coïncider autant que possible la donnée de positionnement avec la donnée de conception de la pièce

② Le principe d’unification des benchmarks

Lorsque plusieurs processus sont utilisés pour disperser l’emboutissage sur différents moules, la même référence de positionnement doit être utilisée autant que possible pour chaque processus.

③ Principe de fiabilité de référence

b. Choix de la méthode de positionnement

Il existe trois méthodes de positionnement de base : le positionnement du trou, le positionnement plan et le positionnement de la forme.

   (6) Détermination de la forme et de la taille des pièces dans le processus d'emboutissage

un. La taille de la partie du processus doit être déterminée en fonction des paramètres de déformation limite du processus d'emboutissage

b. La taille des pièces du processus doit garantir une répartition et un transfert raisonnables du métal lors de la déformation par emboutissage.

① La pièce formée ne peut pas être modifiée lors des processus ultérieurs ;

② Les pièces internes et externes à former séparées par la pièce formée doivent assurer la distribution et le transfert des matériaux dans leurs plages respectives dans les processus ultérieurs.

c. La forme et la taille des pièces du processus doivent être propices à l'emboutissage et au formage du processus suivant

d. La forme et la taille des pièces de traitement doivent permettre de garantir la qualité de surface des pièces d'emboutissage

① Le rayon de congé des pièces de processus qui ont été étirées plusieurs fois ne doit pas être trop petit ;

② En adoptant la méthode de formation étape par étape de la surface du cône ou la formation unique de la surface du cône, un meilleur effet de formation peut être obtenu.

e. La forme et la taille des pièces du processus doivent répondre aux exigences de résistance du moule