Quelles sont les exigences spécifiques pour les matériaux métalliques dans le traitement des pièces d'emboutissage？

Lors du traitement des pièces d'emboutissage, il est nécessaire de choisir le matériau métallique approprié, en tenant compte des performances et des performances du matériau. Les pièces d'emboutissage métalliques obtenues peuvent répondre aux exigences en termes de précision dimensionnelle et de forme structurelle. Alors, quelles sont les exigences spécifiques pour les matériaux métalliques dans le traitement des pièces d'emboutissage, découvrons-le.

1. Composition chimique des matériaux métalliques : D'une manière générale, plus la teneur en carbone de l'acier est faible, moins elle contient d'impuretés, meilleure est sa plasticité et plus sa dureté est faible. Par conséquent, l’acier à faible teneur en carbone et l’acier faiblement allié (faible teneur en carbone) sont largement utilisés dans les matériaux d’emboutissage.

2. Propriétés mécaniques des matériaux métalliques : Compte tenu des propriétés technologiques des matériaux, l'indice de plasticité des matériaux revêt une grande importance. Pour le processus de déformation, plus la plasticité est bonne, plus le degré de déformation du matériau est autorisé et meilleure est la fabricabilité du matériau. Pour le processus de séparation, le matériau doit avoir une plasticité appropriée. Si la plasticité est trop élevée et le matériau trop mou, davantage de bavures risquent de se produire sur le bord de la pièce poinçonnée et sa taille n'est pas facile à atteindre la précision requise. Si la plasticité est trop faible, le matériau est trop dur et cassant et la durée de vie du moule en sera affectée.

3. Structure organisationnelle des matériaux métalliques : Les propriétés mécaniques des matériaux métalliques dépendent non seulement de leur composition chimique, mais également de leur structure organisationnelle. D'une manière générale, plus la structure du métal est fine, plus la plasticité est grande, ce qui est bénéfique à la déformation du matériau lors de l'emboutissage. Cependant, la structure du métal est trop fine, ce qui augmentera la résistance et la dureté du matériau.

Pièces d'emboutissage en métal Traitement des pièces d'emboutissage

4. Qualité de surface des matériaux métalliques : Les matériaux des pièces d'emboutissage sont principalement des plaques d'acier, parmi lesquelles les plaques minces sont plus courantes. L'État a certaines réglementations et exigences concernant la qualité de surface des tôles d'acier. La surface du matériau doit être lisse et lisse, exempte de rayures, d'impuretés, de pores et de cavités de retrait ; la section du matériau ne présente aucun délaminage ni aucun dommage mécanique évident ; la surface du matériau n'a pas de rouille, de tartre et autres attaches. Dans le processus d'emboutissage, les matériaux de bonne qualité de surface peuvent obtenir des pièces embouties avec une surface lisse et de haute qualité, et il n'est pas facile de casser et d'endommager le moule pendant le processus de déformation.

5. Tolérance d'épaisseur des matériaux métalliques : lors du traitement des pièces d'emboutissage, les exigences d'écart en matière d'épaisseur du matériau sont relativement strictes. Étant donné qu'un certain espace de matrice convient au poinçonnage de matériaux d'une certaine épaisseur, si le même espace de matrice est utilisé pour poinçonner des matériaux présentant de grandes différences d'épaisseur, la qualité et la précision du résultat obtenu pièces d'estampage sera réduit et la matrice sera facilement endommagée. En particulier dans les processus d'étirage, de bridage et de pliage, en raison d'une épaisseur de matériau inégale, cela peut conduire à des déchets. Lors du façonnage de grandes pièces d’emboutissage, cela peut même endommager la presse. Certaines usines spécifient également des tolérances de longueur et de largeur pour les bandes coupées. Ces réglementations visent toutes à garantir que l'estampage et le découpage peuvent être effectués conformément à la disposition conçue sans gaspiller de matériaux. Parallèlement, afin de garantir le bon positionnement des bandes sur la matrice, les pièces embouties obtenues après emboutissage ne présentent aucun bord ni coin manquant.