Brève analyse des avantages et des inconvénients du traitement de surface des pièces d'emboutissage métalliques

L'utilisation de pièces d'emboutissage en métal est très courante dans notre vie quotidienne, et le traitement de surface des pièces d'emboutissage en métal dans le processus de production et de traitement permettra d'obtenir des produits plus beaux et plus durables pour répondre aux objectifs particuliers des clients. Alors, quels sont les avantages et les inconvénients de ces traitements de surface, analysons-les brièvement.

pièces d'emboutissage en métal

1. Traitement de la peinture : à l'heure actuelle, les fabricants de pièces d'emboutissage utilisent le traitement de la peinture pour produire de gros produits d'emboutissage de métaux, tels que : des coques électriques, des nécessités quotidiennes, de l'artisanat, etc. La peinture en pulvérisation rendra le produit difficile à rouiller, et certaines peintures en pulvérisation spéciales produiront également d'autres effets, rendant les performances du produit encore meilleures.

2. Galvanoplastie et placage chimique : La galvanoplastie est également une technologie de traitement courante dans le traitement de l’emboutissage des métaux. La surface de pièces d'emboutissage en métal est galvanisé grâce à une technologie moderne pour garantir que le produit ne sera pas moisi et brodé lors d'une utilisation à long terme. Le placage autocatalytique fait référence à une technologie filmogène qui dépose un revêtement métallique sur la surface métallique par une réaction chimique autocatalysée dans une solution où coexistent un sel métallique et un agent réducteur. Parmi eux, le plus largement utilisé est l’alliage autocatalytique Ni-P. En comparaison, le placage autocatalytique est un processus relativement peu polluant et l’alliage Ni-P obtenu est un bon substitut au chromage. Cependant, les équipements de traitement du placage autocatalytique sont nombreux, la consommation de matériaux est importante, la durée de fonctionnement est longue, le processus est fastidieux et la qualité des pièces plaquées n'est pas bonne.

3. Traitement d'oxydation : Le traitement d'oxydation comprend principalement l'oxydation anodique, l'oxydation chimique et l'oxydation par micro-arc. Le test d'usure et le test de résistance à la corrosion ont effectué une analyse détaillée et une comparaison de la morphologie de la surface, de l'épaisseur de la couche d'oxyde, de la résistance au frottement et de la résistance à la corrosion de l'alliage d'aluminium après trois traitements de surface. Les résultats montrent qu'après différents traitements de surface, des films d'oxyde de différentes épaisseurs peuvent se former sur la surface de l'alliage d'aluminium, la dureté de surface et la résistance au frottement sont évidemment augmentées, et la résistance à la corrosion de l'alliage est également améliorée à des degrés divers. En termes de performances globales, l'oxydation par micro-arc est meilleure que l'oxydation anodique, et l'oxydation anodique est bien meilleure que l'oxydation chimique.

4. Polissage de surface : le polissage de surface est généralement utilisé pendant une longue période dans les nécessités quotidiennes. En traitant la surface des produits de quincaillerie avec des bavures, les coins pointus sont projetés sur une face lisse, de sorte qu'ils ne causent pas de dommages au corps humain pendant l'utilisation.

5. Technologie de liquide catalytique en alliage : le liquide catalytique en alliage convient à tous les types de matériaux métalliques, tant qu'il peut couler et tremper, il peut être catalysé. Pendant le traitement, le métal est généralement trempé pendant environ 15 à 20 minutes. Après trempage, lavez-le à l’eau claire et laissez-le sécher naturellement avant de l’utiliser. Il ne se détériorera pas s’il est scellé et stocké à température et pression normales pendant 3 à 5 ans. Le liquide catalytique en alliage a un large éventail d'applications et est utilisé dans l'industrie aéronautique, l'industrie automobile, l'industrie pétrochimique, l'industrie textile, l'industrie du matériel, les équipements mécaniques, l'ingénierie électronique et électrique, la médecine et d'autres domaines.

La manière de choisir un traitement de surface raisonnable peut être envisagée de manière globale en fonction du matériau, de la technologie de traitement et de l'utilisation des pièces d'emboutissage en métal. Dongguan Fortuna Metals CO., LTD. fournit un traitement de surface métallique et est également un fabricant d'estampage de précision des métaux et de moulage par injection d'inserts métalliques. Notre équipe technique principale se concentre sur l’emboutissage de précision des métaux et le moulage par injection d’inserts métalliques depuis plus de 20 ans. À l'heure actuelle, nous pouvons fournir des services de dégraissage, de polissage, de nettoyage, de galvanoplastie (placage or, argent, nickelage, étamage, galvanisation, etc.), d'anodisation, d'électrophorèse et d'autres services de traitement de surface pour pièces de précision. Bienvenue à s'enquérir.