Quels sont les traitements de surface des pièces d'emboutissage en métal？

Les produits d'emboutissage des métaux peuvent être vus partout dans nos vies, et ces produits ont été traités en surface lorsque nous les voyons, ce qui est un processus de formation d'un revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Cela donne au produit les effets de résistance à la rouille, de résistance à l'oxydation, de résistance à la corrosion, plus d'esthétique et de performances améliorées du produit. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface pour les pièces d’emboutissage en métal ? Dongguan Fortune vous présentera ci-dessous.

1. Galvanoplastie

Le métal plaqué ou autre matériau insoluble est utilisé comme anode, la pièce à plaquer est utilisée comme cathode, et les cations du métal plaqué sont réduits sur la surface de la pièce à plaquer pour former une couche plaquée. Afin d'éliminer l'interférence d'autres cations et de rendre le revêtement uniforme et ferme, une solution contenant des cations métalliques dans le revêtement doit être utilisée comme solution de galvanoplastie pour maintenir inchangée la concentration des cations métalliques dans le revêtement. Le but de la galvanoplastie est de déposer un revêtement métallique sur le substrat et de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux plaqués sont pour la plupart des métaux résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et la beauté de la surface.

2. Électrophorèse

L'électrophorèse est un revêtement électrophorétique sur la cathode et l'anode. Lorsqu'une tension est appliquée, les ions de peinture chargés se déplacent vers la cathode et forment une matière insoluble avec l'effet alcalin généré sur la surface de la cathode, qui se dépose sur la surface de travail. Caractéristiques du processus de traitement de surface électrophorétique : Le film de peinture électrophorétique présente les avantages de plénitude, d'uniformité, de douceur et de douceur. La dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances aux chocs et les performances de pénétration du film de peinture électrophorétique sont évidemment supérieures aux autres processus de revêtement.

3. Noircissement

Le traitement de noircissement de la surface des pièces en acier est également appelé bleuissement. Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en acier pour former une couche protectrice dense de film d'oxyde et améliorer la résistance à la rouille des pièces en acier. Il existe deux méthodes couramment utilisées pour le traitement de noircissement : le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement à température normale d'apparition tardive.

4, galvanisé, étain

Le zingage et l'étain font référence à la technologie de traitement de surface qui recouvre une couche de zinc sur la surface des métaux, alliages ou autres matériaux pour jouer le rôle de beauté et de prévention de la rouille. Désormais, la méthode principale est la galvanisation à chaud.

5. Phosphatation

La phosphatation est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de conversion chimique du phosphate, et le film de conversion du phosphate formé est appelé film de phosphatation. L'objectif principal de la phosphatation est : d'assurer la protection du métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ; à utiliser comme apprêt avant de peindre pour assurer l'adhérence et la capacité anticorrosion du film de peinture ; pour réduire la friction dans le processus de travail à froid des métaux. Utilisation de lubrification.

6. Pulvérisation

La peinture ou la poudre est fixée à la surface de la pièce par pression ou force électrostatique, de sorte que la pièce ait un effet anticorrosion et de décoration d'apparence.

7. Peinture de cuisson

  Appliquez un apprêt et une couche de finition sur le substrat et envoyez-le dans une salle de cuisson à température constante et sans poussière pour la cuisson à chaque fois qu'il est peint.

8. Passivation

Le mécanisme de sa passivation peut être expliqué par la théorie du film, c'est-à-dire que l'on pense que la passivation est due à l'interaction entre le métal et ses propriétés oxydantes. film de passivation. Cette couche de film existe sous forme de phase indépendante, généralement un composé de métal oxydé. Il joue le rôle de séparer complètement le métal du milieu corrosif, empêchant le métal d'entrer en contact avec le milieu corrosif, de sorte que le métal cesse de se dissoudre et forme un état de passivation pour obtenir une protection contre la corrosion. Effet.

Dongguan Fortuna est un fabricant de estampage de précision des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques, dédié à fournir des solutions uniques pour l'emboutissage de précision des métaux, l'étirage des métaux et le moulage par injection d'inserts métalliques à des clients de tous horizons dans le monde. Nous vous fournirons des services de conseil et personnaliserons R&D selon vos besoins, et nous nous réjouissons de poursuivre notre coopération avec vous.