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Évaluation des défauts des emboutissages métalliques
Avec le développement de la société, les pièces d’emboutissage de métaux sont appliquées à diverses industries. Lorsque l'usine d'emboutissage traite des pièces d'emboutissage en métal, elle évaluera la qualité des pièces d'emboutissage. Lorsqu'il y a un défaut d'estampage, l'estampage aura certaines notes de défaut. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous donnera une analyse
Facteurs influençant la précision de l’estampage
Les pièces d'emboutissage, comme de nombreux produits de transformation des métaux, ont leurs propres plages de précision. De nombreux facteurs affectent la précision d'usinage des pièces d'emboutissage, c'est pourquoi des exigences raisonnables en matière de précision des pièces d'emboutissage sont requises, sinon cela entraînera une lourde charge pour l'équipement d'emboutissage et les moules. Aujourd'hui, l'éditeur de Dongguan Fortuna triera les différents facteurs qui affectent la précision du traitement d'estampage.
Pourquoi le poinçon de la matrice d'estampage se casse-t-il
Avec le développement de la société, l'application des pièces d'emboutissage devient de plus en plus étendue. Le rôle de la matrice d'emboutissage dans la production de pièces d'emboutissage est très important, ce qui détermine directement la taille et la précision des pièces d'emboutissage. Dans le processus de production de pièces d'estampage, l'usine d'estampage constatera que le poinçon de la matrice d'estampage se brisera, alors comment le résoudre, l'éditeur de Dongguan Fortuna vous le dira
La méthode de nettoyage rapide des pièces d'emboutissage en métal
Le nettoyage est un processus indispensable dans la production de pièces d’emboutissage en métal. Cet article présentera brièvement deux méthodes courantes pour nettoyer rapidement les pièces matérielles. Bien entendu, ces points de connaissances sont bien compris par les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage de métaux, et il existe également des méthodes appropriées pour choisir les leurs.
Comment découper des pièces d'emboutissage en métal ?
Dans le traitement de l’emboutissage, le cisaillement est un processus souvent utilisé. Pour les usines d’emboutissage de métaux, le choix raisonnable de l’équipement de cisaillement est très important. La taille et la précision des pièces embouties à découper varient en fonction des exigences du client et des équipements de découpe. Ensuite, l'éditeur de Yiwei Precision vous présentera les différentes manières de découper des pièces d'emboutissage
Les principales raisons de déchirure et d'inclinaison des pièces d'emboutissage en métal
Lorsque les usines de traitement de pièces d’emboutissage produisent et traitent des pièces d’emboutissage en métal, des problèmes surviennent souvent qui affectent la qualité des produits. Par exemple, si les pièces d’estampage sont déchirées et de travers, quelle en est la raison ? Après avoir consulté le personnel technique de Yiwei Precision, l'éditeur a conclu les principales raisons suivantes
Introduction de la matrice progressive dans la matrice d'emboutissage
La forme et la taille des pièces d'emboutissage sont réalisées par des matrices d'emboutissage. La précision de la matrice détermine la précision des pièces d'emboutissage. La matrice d’estampage est donc particulièrement importante. Ce sera un énorme avantage pour les usines d’emboutissage de disposer de capacités indépendantes de recherche et de développement de moules. Il existe de nombreux types de matrices d’estampage et leurs fonctions sont différentes. Aujourd’hui, nous présentons principalement le dé avancé de niveau inférieur. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna Metals présentera t
L'introduction du cuivre d'estampage, C1100, T2, cuivre pur
Le cuivre est du cuivre pur, également connu sous les noms de C1100 et T2, qui est la substance élémentaire du cuivre, ainsi nommée en raison de sa couleur rouge pourpre. Le cuivre est du cuivre pur industriel avec un point de fusion de 1 083 °C, sans transformation allotropique et une densité relative de 8,9, soit cinq fois celle du magnésium. La masse du même volume est environ 15 % plus lourde que l'acier ordinaire. En raison de sa couleur rose-rouge, il devient violet après la formation d'un film d'oxyde à la surface, c'est pourquoi on l'appelle généralement cuivre rouge. C'est du cuivre
Plusieurs facteurs affectant la qualité des jeux de barres en cuivre
La qualité de surface des barres omnibus en cuivre peut être divisée en trois aspects principaux : la propreté de la surface, la planéité de la surface et les défauts de surface, qui sont indissociables des propriétés du cuivre, du processus de production, de la gestion de la production et de l'environnement de production.
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