Quels sont les avantages de l'utilisation de tours de tournage et de fraisage à cinq axes ?

1. Il peut traiter des surfaces continues et lisses de forme libre qui ne peuvent pas être traitées par des machines-outils CNC à trois axes ordinaires ou qui sont difficiles à réaliser en un seul serrage.

Aubes de moteurs d'avion et de turbines à vapeur, hélices de navires, et de nombreuses coques et moules avec des surfaces courbes spéciales et des cavités, trous, etc. complexes, tels que l'usinage avec des machines-outils CNC à trois axes ordinaires, car leurs outils sont relatifs au pièce à usiner L'angle de pose ne peut pas être modifié pendant le processus d'usinage. Lors de l'usinage de certaines surfaces complexes de forme libre, il peut y avoir des interférences ou un sous-usinage (c'est-à-dire pas d'usinage). Lors de l'usinage avec une machine-outil à liaison à cinq axes, étant donné que l'angle de pose de l'outil/pièce peut être ajusté à tout moment pendant le processus d'usinage, l'interférence de l'outil et de la pièce peut être évitée et l'usinage entier peut être réalisé en un seul geste. serrage;

2. Il peut améliorer la précision, la qualité et l’efficacité de l’usinage des surfaces de forme libre dans l’espace.

Lorsque des machines-outils à trois axes sont utilisées pour traiter des surfaces complexes, des fraises à boule sont souvent utilisées. Les fraises à bille sont formées par contact ponctuel, ce qui entraîne une faible efficacité de coupe. De plus, la position et l'angle d'attitude de l'outil/pièce ne peuvent pas être ajustés pendant le processus d'usinage. Généralement, il est difficile de garantir que l'utilisation de billes Le meilleur point de coupe sur la fraise en bout (c'est-à-dire le point le plus élevé de la vitesse de ligne supérieure du nez de boule) est coupé, et il peut y avoir une situation où le point de coupe tombe sur la ligne centrale de rotation où la vitesse de la ligne de couteau à nez sphérique est égale à zéro. À l'heure actuelle, non seulement l'efficacité de coupe est extrêmement faible, la qualité de la surface usinée est sérieusement détériorée, mais une réparation manuelle est également souvent nécessaire, de sorte que la précision peut être perdue.

Caractéristiques structurelles de la machine de traitement à cinq axes:

La plus grande différence entre une machine-outil à cinq axes et une machine-outil générale est qu'elle possède au moins deux axes de coordonnées rotatifs en plus des trois axes de coordonnées linéaires d'une machine-outil normale, et qu'elle peut effectuer un traitement simultané sur cinq axes.

La différence entre les machines d'usinage à cinq axes, en plus des machines verticales et horizontales, réside principalement dans le type structurel du mouvement à cinq axes et la distribution (configuration) du mouvement à cinq axes. D'une manière générale, une machine-outil à cinq axes possède trois types de structures et trois types de configurations cinématiques, et la combinaison des deux peut obtenir neuf types possibles de structure de machine-outil à cinq axes.