Comment l'équipe d'experts de Fortuna utilise-t-elle l'analyse DFM (Design for Manufacturability) pour optimiser la structure du produit, améliorer l'efficacité et contrôler efficacement les coûts lorsque j'ai une conception de produit unique ?

Un design produit exceptionnel est la première étape vers le succès, et la mission de Fortuna est de donner vie à vos idées ! Notre équipe d'ingénieurs passionnés propose des services d'analyse DFM (Design for Manufacturability) professionnels. Nous optimisons la structure et les processus de fabrication de composants de précision, garantissant ainsi une parfaite adéquation de vos produits aux techniques de fabrication de précision telles que l'emboutissage ou l'usinage CNC. Vous obtenez ainsi un équilibre optimal entre coût et efficacité.

Notre analyse DFM est exhaustive et va au-delà de l'évaluation de base :

Évaluation approfondie et analyses précises : À partir de vos plans et modèles 3D, nous réalisons une évaluation complète et détaillée sous de multiples angles, notamment l’utilisation des matériaux, la taille des lots de production, les exigences de tolérance, la complexité structurelle et les coûts de fabrication potentiels. Forts de notre expertise sectorielle pointue, nous vous dévoilons chaque détail d’optimisation.

Recommandations d'optimisation et assistance technique : Notre équipe R&D vous fournit des suggestions concrètes, notamment : Par exemple, concernant les pièces embouties, nous savons qu'une conception rationnelle est essentielle. Nous recommandons d'adopter des rayons de congé appropriés (généralement supérieurs ou égaux à l'épaisseur de la tôle) et d'éviter les diamètres de perçage trop petits (recommandés supérieurs ou égaux à l'épaisseur de la tôle). Ces détails, en apparence mineurs, peuvent avoir un impact significatif sur la stabilité du produit et les coûts de production.

Outils de pointe et innovation constante : Fortuna reste à l’avant-garde de la technologie. Nous utilisons des logiciels de CAO/FAO de dernière génération pour la modélisation 3D et l’analyse par simulation, validant virtuellement la faisabilité de la conception avant la fabrication physique des moules afin de minimiser les risques et d’optimiser les performances. Notre équipe de R&D et d’innovation recherche sans cesse des avancées majeures en science des matériaux, en technologie des procédés et en production automatisée, le tout pour vous offrir des solutions plus stables et innovantes qui permettent à vos produits de dominer le marché.