Connaissez-vous les problèmes et les solutions d'emboutissage des métaux

 Pendant le processus d'estampage du produit, même avec une technologie d'estampage exceptionnelle et des équipements de production avancés, il est inévitable que quelques produits présentent des problèmes tels que des plis, des bords inégaux et des bavures. Fortuna, en tant que professionnel hautement qualifié et

 fabricant d'emboutissage de matériel expérimenté, extrêmement compétent pour gérer ces problèmes simples de produits. Pour Fortuna, les exigences pour chaque produit sont extrêmement strictes et nos exigences de contrôle qualité sont de - 0 PPM. Ce qui suit est un bref

 introduction aux problèmes courants que les produits peuvent causer et aux solutions à ceux-ci.

Causes des rides et des fissures des parois des pièces d'emboutissage en métal

1. Ride

Étant donné que le matériau des pièces d'emboutissage en métal est relativement fin, la force de support de bride de la conception du produit est trop faible et ne peut pas résister à une contrainte de compression tangentielle excessive ; cela provoque une déformation tangentielle, entraînant une perte de stabilité et la formation de rides.

Méthode d'amélioration : Cela nécessite le estampage des métaux  usine de traitement de pièces à améliorer en augmentant la force du serre-flan et en augmentant de manière appropriée l'épaisseur du matériau.

2. Le mur est déchiré

La raison pour laquelle la paroi est fissurée est que la contrainte de traction radiale que le matériau supporte lors de l'emboutissage profond est trop importante ; le rayon du congé de matrice est trop petit ; la lubrification par emboutissage profond est mauvaise ; et la matière première a une mauvaise plasticité.

Méthodes d'amélioration : les opérateurs doivent réduire la force du serre-flan ; augmenter le rayon du congé de matrice ; utiliser correctement les lubrifiants ; sélectionner des matériaux avec de meilleures propriétés ou augmenter le processus de recuit inter-travaux.

La raison pour laquelle les bords des pièces estampées et étirées sont inégaux pendant le traitement

1. Raisons des bords inégaux

Le point médian entre l'ébauche et les moules convexes et concaves ne correspond pas ou l'épaisseur du matériau est inégale, ainsi que le rayon du congé du moule concave et l'espace entre les moules convexes et concaves sont inégaux (le congé du moule concave

 Le rayon est trop grand et le serre-flan se détache du serre-flan lors de la phase finale de l'emboutissage, empêchant le moule de traverser le cercle. Le matériau de coin est tiré dans la matrice pour former des plis de bord après qu'il ne puisse pas être froissé par l'anneau de bord.

2. Solutions

Repositionnez la matrice de poinçonnage, corrigez le rayon de congé de la matrice et l'écart entre les matrices convexes et concaves pour les rendre de même taille avant de les mettre en production (les rides peuvent être éliminées en réduisant le rayon de congé de la matrice ou en utilisant un arc- dispositif d'anneau de bord en forme).

Raisons pour lesquelles des rayures superficielles se produisent souvent lors de l’emboutissage des métaux.

1. Lorsque des matériaux mous tels que le cuivre et l'alliage d'aluminium sont continuellement pressés et pliés, les particules ou débris métalliques ont tendance à adhérer à la surface de la pièce à travailler, provoquant d'importantes abrasions et rayures sur la pièce ;

2. Lorsque la direction est parallèle à la direction de roulement du matériau, des fissures se produiront sur la surface de la pièce, ce qui réduira la qualité de surface de la pièce. Lorsque vous pliez à plus de deux endroits, essayez de vous assurer que la direction de flexion présente un certain angle avec la direction de roulement ;

3. Le rayon du congé de matrice est trop petit et des marques d'impact apparaissent sur la partie pliée. Polissez le moule concave et augmentez le rayon du moule concave pour éviter les rayures sur les parties pliées ;

4. L'écart entre les moules convexes et concaves ne doit pas être trop petit. Si l'écart est trop petit, cela entraînera un amincissement et des rayures. Pendant le processus d'emboutissage, vérifiez toujours les changements dans l'espace du moule ;

5. Si la profondeur du poinçon entrant dans le moule concave est trop grande, la surface de la pièce sera rayée. Par conséquent, la profondeur du poinçon entrant dans le moule concave doit être réduite de manière appropriée tout en garantissant qu'elle n'est pas affectée par le retour élastique ;

6. La surface des matières premières fournies par le fournisseur est mal protégée, ce qui entraîne des rayures et des abrasions discrètes, ce qui rend les produits fabriqués extrêmement sujets aux abrasions de surface.

Comment résoudre le problème des bavures des pièces d’emboutissage de précision ?

Il existe plusieurs façons d'éliminer les bavures des pièces d'estampage de précision:

1. Bord : s'il y a des bavures sur le bord du produit, des outils tels qu'un couteau, du papier de verre, une pierre à aiguiser et une pierre à aiguiser doivent être utilisés pour les traiter ;

2. Trou : S'il y a des bavures dans le diamètre du trou, utilisez l'extrémité avant d'un foret hélicoïdal de plus grand diamètre ou utilisez un couteau à chanfreiner ;

3. Diamètre : pendant le processus de production et de traitement, des tours CNC doivent être utilisés pour le chanfreinage ;

4. Scories de soudage : L’équipement d’élimination des scories de soudage peut également éliminer les bavures relativement fragiles ;

5. Le polissage, le sablage et le meulage peuvent être effectués, mais cela dépend aussi du type de pièce à usiner et des exigences du produit.

Comment résoudre le problème des bavures des pièces d’emboutissage de précision ?

1. Utiliser des outils pour éliminer les bavures des pièces d'estampage

(1). Trou : Utiliser un couteau à chanfreiner ou un foret de grand diamètre ;

(2). Bord : utilisez un couteau, une pierre à aiguiser et du papier de verre ;

(3). Pénétration de soudage : des outils spéciaux pour l'élimination de la pénétration de soudage par vibration peuvent également éliminer les bavures fragiles ;

(4). Diamètre : Pendant le processus de production, le tour est utilisé pour guider l’angle ;

(5). Il existe également des traitements de polissage, de meulage et de sablage, en fonction de la pièce à usiner et de la réglementation du produit ;

2. Le processus d'élimination des bavures

(1). Utiliser l'ébavurage photoélectrocatalytique. Si vous fabriquez vos propres machines et équipements, le coût n'est pas élevé et l'efficacité est élevée ;

(2). Le meulage par vibration élimine les bavures (bavures des engrenages de transmission), l'efficacité est assez élevée et la qualité est acceptable ;

(3). Le processus de traitement thermique peut également éliminer les bavures par grenaillage et peut également éliminer les contraintes sur la surface ;

(4). L'utilisation d'un pistolet à air chaud avec une buse de différentes formes permet d'obtenir de meilleurs effets d'ébavurage et est plus efficace.

Fortuna a expérimenté des méthodes pour traiter des problèmes tels que les rides, les rayures, les abrasions et les bavures sur les produits. Il peut pleinement gérer les problèmes soudains qui surviennent sur les produits. Il peut également examiner les problèmes du point de vue du client et garantir la qualité du produit. Permettez aux produits défectueux de s’écouler et obtenez une gestion des produits zéro défaut.