Analyse des méthodes et caractéristiques courantes d'ajustement de l'écartement des matrices d'emboutissage des métaux

Dans le processus de production de pièces d'emboutissage en métal , l'écart entre la matrice et le poinçon de la matrice d'estampage doit être précis et raisonnable, sinon cela aura divers effets néfastes sur le processus d'estampage, tels qu'affecter la durée de vie de la matrice, l'impact sur la qualité de la section, et l'impact sur le processus d'estampage. L'effet de la précision dimensionnelle et ainsi de suite. Ensuite, l'éditeur de Dongguan Fortuna analysera les méthodes et caractéristiques courantes d'ajustement de l'écart des matrices d'emboutissage des métaux.

1. Méthode de transparence

Placez le bloc de coussin entre la plaque fixe et la matrice et serrez-le avec des pinces ; Retournez la matrice d'estampage, fixez la poignée de la matrice sur la pince à nez plat, éclairez avec une lampe à main ou une lampe de poche et observez dans le trou de fuite de la matrice inférieure. Déterminez la taille de l'espace et la distribution uniforme en fonction de la transmission de la lumière. Lorsqu'on constate que la lumière transmise entre le poinçon et la matrice est trop importante dans une certaine direction, cela signifie que l'écart est trop grand. Frappez le côté correspondant avec un marteau pour faire bouger le poinçon dans la direction la plus large, puis répétez la pénétration. Léger, ajustez-le pour l'adapter.

Caractéristiques : la méthode est simple, l'opération est pratique, mais elle demande beaucoup de main-d'œuvre et elle convient à l'assemblage de petites matrices d'estampage.

2. Méthode de revêtement

Appliquez une couche de peinture (comme de l'émail ou de la peinture isolante aminoalkyde) sur le poinçon, dont l'épaisseur est égale à l'espace correspondant (un côté) du poinçon et du poinçon, puis insérez le poinçon dans le trou du poinçon. pour obtenir un espace de poinçonnage uniforme.

Caractéristiques : Cette méthode est simple et adaptée aux matrices d'estampage qui ne peuvent pas être ajustées par la méthode du joint (petit écart).

3. Méthode de mesure

Insérez le poinçon dans le trou du modèle concave, utilisez une jauge d'épaisseur pour vérifier le jeu de montage des différentes parties des matrices convexes et concaves, et ajustez les positions relatives entre les matrices convexes et concaves en fonction des résultats de l'inspection, de sorte que le les écarts entre les deux parties sont cohérents.

Caractéristiques : La méthode est simple, l'opération est pratique et elle convient aux moules à grand espace avec un espace correspondant (un côté) des moules convexes et concaves supérieur à 0,02 mm.

4. Méthode de placage de cuivre

La méthode de cuivrage est similaire à la méthode de revêtement. Une couche de cuivre d'une épaisseur égale à l'espace d'ajustement unilatéral des matrices convexes et concaves est plaquée sur l'extrémité active du poinçon au lieu de la couche de revêtement, de sorte que les matrices convexes et concaves puissent obtenir un espace d'ajustement uniforme. L'épaisseur du revêtement est contrôlée par le courant et le temps de placage. L'épaisseur est uniforme et il est facile de garantir que l'espace de découpe de la matrice est uniforme. Le revêtement peut se décoller tout seul lors de l'utilisation de la matrice et n'a pas besoin d'être retiré après l'assemblage.

Caractéristiques : L’écart est uniforme mais le processus est compliqué.

5. Méthode de joint

Selon la taille de l'espace correspondant entre les matrices mâle et femelle, une bande de papier (fragile et peu fiable) ou une feuille de métal d'épaisseur uniforme est placée dans l'espace correspondant des matrices mâle et femelle, de sorte que l'espace correspondant entre le mâle et la femelle soit placé dans l'espace correspondant entre les matrices mâle et femelle. et la femelle meurt est uniforme.

Caractéristiques : Le processus est plus compliqué, mais l’effet est idéal et l’écart ajusté est uniforme.