7 suggestions pour la sélection des matériaux d'estampage

Il existe de nombreux matériaux d'estampage parmi lesquels choisir, et si les performances du matériau et le processus de traitement peuvent être considérés ensemble, le processus d'estampage peut être continuellement amélioré, ce qui favorise la précision, la beauté et la durabilité du produit. Les avantages sont évidents. Comment choisir les matériaux pour le traitement de vos pièces d'emboutissage ?

1. Il n'est pas conseillé d'utiliser des matériaux avec de petits exposants d'écrouissage pour les pièces tendues.

L'exposant d'écrouissage a une relation très étroite avec la formabilité de la tôle. Selon la théorie des limites de déformation plastique, la contrainte d'allongement maximale lorsque la feuille est soumise à un étirement concentré est le double de celle d'un étirement uniaxial. Dans des conditions normales, le matériau se rompra immédiatement après l'apparition de la concentration de striction. Par conséquent, plus l'exposant d'écrouissage du matériau est grand, plus la capacité du matériau à résister à la rupture locale est forte, la répartition de la déformation plastique a tendance à être uniforme et la déformation maximale est inférieure. Par conséquent, les matériaux avec un faible exposant d’écrouissage ne doivent pas être utilisés dans les pièces moulées dominées par l’allongement.

2. Le processus de moulage par compression ne doit pas utiliser de matériaux peu stables

Lors du formage par compression, la zone de déformation est principalement obtenue par contrainte de compression et déformation en compression pour subir une déformation en compression. Les feuilles sont sujettes à l’instabilité et au froissement sous l’effet de la compression. Afin d'améliorer la stabilité de la déformation plastique, il n'est pas approprié de choisir des matériaux ayant une faible capacité anti-instabilité.

3. Le processus d'étirement ne doit pas utiliser de matériaux à faible plasticité

Il n'est pas approprié d'utiliser des matériaux à faible allongement pendant le processus d'étirement. Plus la plasticité du matériau est bonne, plus son allongement uniforme est élevé, c'est-à-dire un étirement entre déformation stable et déformation uniforme.

4. Le matériau durci ne doit pas être utilisé dans le processus de filage

Les matériaux de filature courants sont principalement l'aluminium pur, l'acier à faible teneur en carbone et l'acier inoxydable, dont l'acier à faible teneur en carbone et l'acier inoxydable représentent plus de 60 %. Pour le filage ordinaire, des matériaux souples avec une bonne plasticité, une faible limite d'élasticité, moins d'impuretés et une structure uniforme doivent être utilisés.

5. Les matériaux à haute résistance et à faible plasticité ne doivent pas être utilisés dans le processus d'estampage à froid.

Le processus d'estampage à froid ne doit pas utiliser de matériaux à haute résistance et à faible teneur en plastique pour éviter d'augmenter la résistance à la déformation et la résistance aux fissures. Les exigences pour l'estampage à froid et tout autre formage en volume de matériaux sont les suivantes : les matériaux doivent avoir une plasticité élevée, une faible limite d'élasticité et une faible sensibilité à l'écrouissage. Les matériaux d'estampage à froid couramment utilisés sont l'aluminium pur et les alliages d'aluminium, le cuivre et les alliages de cuivre, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier au carbone moyen, l'acier faiblement allié, etc. Les produits estampés avec ce matériau ont une surface lisse, une précision dimensionnelle et peuvent résister à des pressions élevées. Déformation plastique ponctuelle, découpage de produits aux formes complexes.

6. Les matériaux hautement élastiques ne doivent pas être utilisés dans le processus de pliage

L'acier destiné à l'emboutissage et au pliage doit avoir une bonne plasticité, une faible limite d'élasticité et une faible élasticité. L'acier avec une bonne plasticité n'est pas facile à plier et à fissurer pendant le processus de pliage. Son acier à faible rendement, à haute résistance et à faible élasticité présente une faible déformation par rebond après le pliage et il est facile d'obtenir une forme de pliage précise.

7. Les matériaux à faible plasticité ne doivent pas être utilisés pour la formation d'allongement

Au cours du processus d'emboutissage, l'évasement, l'alésage, le renflement, le pliage, l'éversion et l'étirement partiel sont des déformations de type extension. Étant donné que la zone de déformation est principalement soumise à une déformation en traction par contrainte normale et déformation normale, le matériau dans la zone de déformation est sujet à un allongement excessif. Lorsque l'allongement dépasse l'allongement ultime du matériau, celui-ci est facile à casser, il n'est donc pas approprié d'utiliser des matériaux ayant une mauvaise plasticité dans le processus de formation d'allongement.

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