Quel est le facteur le plus important et le plus décisif dans le choix de l'acier à outils ?

Quel est le facteur le plus important et le plus décisif dans le choix de l'acier à outils ?

Méthode de formage – possibilité de choisir parmi deux types de matériaux de base

A) Acier à outils pour travail à chaud, il peut supporter des températures élevées pendant le moulage, le forgeage et l'extrusion.

B) Acier à outils pour travail à froid, généralement utilisé pour le découpage, le cisaillement, le formage à froid, l'extrusion à froid, le forgeage à froid et le moulage sous pression de poudre.

Plastique : certains plastiques produiront des sous-produits corrosifs, comme le plastique PVC. La condensation causée par une suspension prolongée, l'air corrosif, l'acide, le refroidissement/chauffage, l'eau ou les conditions de stockage, etc. peuvent tous produire des substances corrosives. Dans ces circonstances, nous vous recommandons d'utiliser un acier à outils en acier inoxydable.

Taille de l'outil : les gros outils utilisent généralement de l'acier à outils pré-durcissant. Et il est préférable d'utiliser l'acier de trempe pour les outils de petite taille.

Nombre d'utilisations d'outils – Pour une utilisation à long terme (>1 000 000 fois) les outils doivent utiliser un acier à haute dureté, dureté 48-65HRC. Les outils à utiliser à mi-temps (1 00 000 à 1 000 000 de fois) doivent utiliser de l'acier pré-durcissant, dureté 30-45HRC. Pour une utilisation de courte durée (< 100 000 fois) outils utilisant de l'acier doux, dureté 160-250HB.

Rugosité de surface – de nombreux fabricants de moules en plastique s'intéressent à une mauvaise rugosité de surface. La qualité de la surface de l'outil sera réduite lors de l'ajout de soufre pour améliorer les performances de coupe du métal. L’acier à haute teneur en soufre devient également plus cassant.