La méthode courante de production d'emboutissage automatique par les fabricants de pièces d'emboutissage

La production automatique de pièces d'estampage présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un cycle de production court, d'une bonne qualité des pièces d'estampage, d'une réduction des coûts de main-d'œuvre et d'un fonctionnement sûr. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de pièces d'emboutissage ont progressivement réalisé une production d'emboutissage automatique, qui est réalisée par quels moyens ? Les méthodes suivantes sont couramment utilisées pour votre référence.

1. estampage automatique à machine unique

Dans chaque maillon de la production d'emboutissage unique, une série de dispositifs d'emboutissage automatique associés sont installés pour réaliser l'automatisation de l'emboutissage. Il est facile de réaliser le mécanisme de gestion d'une personne et de plusieurs machines, et l'efficacité de la production d'estampage est considérablement améliorée.

2. matrice d'estampage à alimentation automatique

Du côté de la matrice d'estampage, sur la base de la matrice progressive avec moins d'étapes de travail, le dispositif d'alimentation automatique et d'autres dispositifs associés sont configurés pour former la matrice d'estampage à alimentation automatique. Il présente les avantages d’un investissement moindre, d’une mise en œuvre simple et de l’absence de besoin d’un support technique élevé.

3. estampage automatique multi-stations

Le procédé d'emboutissage multiposte peut être réalisé sur une presse multiposte ou au moyen d'une matrice progressive multiposte sur une presse monoposte. Les multiples processus des pièces d'estampage peuvent être combinés sur un poinçon pour terminer l'estampage en une seule fois, c'est-à-dire que chaque fois que la presse appuie, elle peut terminer une pièce d'estampage qui doit être poinçonnée plusieurs fois pour être terminée. La presse multiposte joue un rôle irremplaçable dans l'automatisation de l'emboutissage, du pliage et autres pièces de formage

4. manipulateur d'estampage

Le manipulateur d'emboutissage contrôlé par un programme fixe est principalement utilisé pour la production d'emboutissage de masse, le chargement et le déchargement, le retournement et le transfert de pièces sur une seule machine et une ligne automatique d'emboutissage rigide ; Le manipulateur d'estampage à contrôle de programme variable est utilisé dans les occasions d'estampage automatique où la variété est souvent modifiée et la procédure de travail est fréquemment modifiée. Il peut également être utilisé pour l’estampage automatique de grandes pièces lourdes.

5. Estampage automatique CNC

Il convient à l'automatisation de l'estampage de plaques de grande taille pièces d'estampage . À l'aide d'une série de matrices standards installées dans la presse CNC, les processus d'emboutissage de différentes formes sont réalisés grâce à la programmation CNC. Il convient également à l'estampage automatique de pièces d'estampage de petites et moyennes tailles, multi-variétés et en temps opportun. Dans l'environnement d'emboutissage CNC, il n'est pas nécessaire de créer un moule spécifique pour une pièce spécifique, ce qui non seulement permet d'économiser le coût de fabrication du moule, mais réduit également considérablement le cycle de production du produit et offre de larges perspectives d'application.

6.ligne automatique d'estampage

La ligne automatique d'emboutissage rigide constitue une direction importante pour améliorer la productivité dans la production en série de pièces d'emboutissage de grande taille et peut être compatible avec d'autres processus sans emboutissage. La ligne automatique d'estampage flexible réduit considérablement le coût d'estampage des pièces d'estampage de grande taille en lots moyens et petits sur la ligne automatique d'estampage.

7. Adopter une technologie de surveillance automatique

Il est toujours nécessaire d'utiliser une technologie de surveillance automatique pour réaliser l'automatisation de l'emboutissage, qui peut surveiller en temps opportun toutes sortes de défauts et promouvoir "arrêt en cas de panne" avec une vitesse de réponse beaucoup plus agile que les personnes, évitant efficacement les accidents d'équipement et les accidents de moisissures. Dans le même temps, il s'agit également d'un moyen de garantie important pour réaliser la surveillance du processus d'emboutissage automatique et assurer l'efficacité rapide et élevée de la production d'emboutissage automatique.