Les avantages de l'usinage CNC

Les avantages de l'usinage CNC

1.Sécurité du travail
Avant tout, l’usinage CNC sauve des vies. L'opérateur d'une machine CNC est séparé en toute sécurité de toutes les pièces tranchantes par une construction de protection spéciale. Il peut toujours voir ce qui se passe dans la machine-outil à travers le verre, mais il n'a pas besoin de s'approcher de la fraiseuse ou de la broche. L'opérateur n'a pas non plus besoin d'entrer en contact avec les liquides de refroidissement. Selon le matériau, certains liquides peuvent être dangereux pour la peau humaine.

2.Économie du travail
Désormais, les machines-outils conventionnelles nécessitaient une attention constante. Je veux dire, l’opérateur a déplacé lui-même chaque partie de l’outil. Cela signifie que chaque travailleur ne peut travailler que sur une seule machine-outil. Avec l’avènement de l’ère CNC, la situation a radicalement changé. La plupart des pièces prennent au moins une demi-heure à traiter à chaque configuration. Mais la machine-outil CNC effectue elle-même la partie coupante. Il n'est pas nécessaire de toucher à quoi que ce soit. L'outil se déplace automatiquement et l'opérateur n'a plus qu'à vérifier s'il y a des erreurs dans le programme ou dans la configuration. Cela dit, les opérateurs CNC ont constaté qu’ils disposaient de beaucoup de temps libre. Ce temps peut être utilisé pour travailler avec des machines-outils supplémentaires. Donc, un opérateur, plusieurs machines-outils. Cela signifie que vous pouvez économiser du personnel.

3. Excellente surveillance des conditions des machines-outils
Avec l'usinage conditionnel, l'opérateur devait pratiquement "sentir" sa machine-outil. Cela signifie qu'il a dû déterminer les défauts d'usinage et les outils de coupe devenant émoussés en grande partie grâce à son instinct et à son expérience. Même dans ce cas, ses décisions pourraient ne pas être optimales. Les centres d’usinage CNC modernes regorgent de différents capteurs. Vous pouvez surveiller le couple, la température, la durée de vie de l'outil et d'autres facteurs pendant le traitement de la pièce. Sur la base de ces informations, vous pouvez perfectionner le processus en temps réel.

Par exemple, vous constatez que la température est trop élevée. Une température plus élevée signifie une usure de l’outil, de moins bonnes propriétés du métal, etc. Vous pouvez simplement réduire l'alimentation ou augmenter la pression du liquide de refroidissement pour résoudre le problème. Malgré ce que beaucoup de gens disent, l’usinage est aujourd’hui la méthode de fabrication la plus répandue. Ce processus d'élimination de matière puce par puce a été créé depuis des temps immémoriaux et constitue aujourd'hui un instrument de fabrication précis et perfectionné. Chaque industrie utilise l’usinage dans une certaine mesure. Il n'y a aucune exception. Cependant, certaines industries tirent davantage parti de l’usinage que d’autres.

4. Précision de réplication stable
Quoi de plus stable qu'un programme informatique vérifié ? Le mouvement de l'instrument est toujours le même car sa précision dépend uniquement de la précision des moteurs pas à pas. Dans l'usinage conventionnel, la précision de la réplication diffère grandement car elle vient de l'opérateur. Et l’erreur humaine est toujours plus grande que celle d’un programme.

5. Paramètres de coupe plus élevés
L'usinage à grande vitesse n'est devenu disponible qu'en raison de la zone de coupe fermée. À de telles vitesses, la puce vole à grande vitesse partout. Les copeaux sont suivis d'une pluie de liquide de refroidissement puisque celui-ci est administré à haute pression lorsqu'il s'agit d'usinage à grande vitesse. Le fonctionnement manuel est tout simplement impossible lorsque les vitesses atteignent 10 000 tr/min ou plus. La vitesse de coupe est élevée et il est très important de maintenir l’avance et la largeur des copeaux stables pour éviter les vibrations. C'est incroyablement difficile à réaliser manuellement.

6. Flexibilité supérieure des machines-outils
La méthode conventionnelle était qu'une fraiseuse faisait des rainures ou des plans, un tour faisait des cylindres et des cônes et les perceuses faisaient des trous. L'usinage CNC peut combiner tout ce qui précède dans une seule machine-outil. Grâce à la possibilité de programmer la trajectoire des outils, vous pouvez reproduire n'importe quel mouvement sur n'importe quelle machine-outil. Nous disposons donc de centres de fraisage capables de fabriquer des pièces de cylindre et de tours capables de fraiser des rainures. Tout cela pour permettre moins de configurations de la pièce.