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La borne du connecteur joue le rôle d'un pont formé par emboutissage de la matrice et est utilisée pour réaliser un produit d'emboutissage accessoire de connexion électrique, largement utilisé. Elle est principalement divisée en trois parties principales : la zone de prise, la zone de transition et la zone de presse.

Les pièces de traction en tant que pièces d'emboutissage métalliques plus spéciales dans le traitement d'emboutissage, il existe différentes formes, spécifications, types, selon les caractéristiques de la mécanique de déformation peuvent être divisées en : pièces en forme de boîte (corps non rotatif à paroi droite), pièces simples rondes (fait référence au corps rotatif à paroi droite), aux pièces de forme incurvée (fait référence au corps rotatif à surface incurvée) et aux pièces de forme à surface non rotative 4 types.

Les pièces d'emboutissage en métal sont une sorte de pièces de traitement des métaux, qui peuvent être traitées par emboutissage, pliage, étirement et d'autres manières. L'emboutissage est un processus de traitement des métaux très largement utilisé, qui présente une efficacité élevée et peut permettre une production de masse à grande échelle.

Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. est un fabricant dédié au traitement personnalisé de pièces d'emboutissage de précision en métal, offrant un service unique pour le développement de moules, la production automatisée, l'assemblage et l'inspection, ainsi que le traitement de surface. En raison de l'expérience à long terme de Dongguan Fortuna Metals Co., Ltd. ， il s'avère que dans le processus de production et de traitement des pièces d'emboutissage, de nombreux détails doivent être pris en compte

Les pièces d'emboutissage et d'emboutissage produites par différents matériaux ont naturellement des propriétés différentes, notamment la résistance, le poids, la résistance à la corrosion, le prix et d'autres aspects du produit. Ce qui suit peut simplement vous présenter les pièces d'estampage de divers matériaux

Les trois méthodes de production d'emboutissage automobile sont l'estampage continu, l'estampage multi-stations et l'estampage en série, et le choix spécifique de la méthode de production d'emboutissage automobile prend généralement en compte le matériau, l'épaisseur du matériau, la difficulté de la forme de la pièce d'estampage et le mensuel. quantité de production, ce qui suit est une brève introduction

Dans le moulage par emboutissage de tôles, en particulier dans le processus de production en série, il y a souvent des phénomènes défavorables, la qualité de la plupart des produits d'emboutissage de précision ne pose aucun problème, parfois, l'apparition aléatoire de certains mauvais produits, ceci est lié à la stabilité du produit. Comment assurer la stabilité des produits d'estampage de précision est très important pour les fabricants d'emboutissage, non seulement pour réduire les coûts, mais aussi pour améliorer l'efficacité de la production, c'est également l'incarnation de la force du

Dans cet article, examinons l'impact de la rationalité du jeu des matrices d'emboutissage sur la qualité des pièces d'emboutissage en métal. Comme nous le savons tous, un jeu raisonnable de la matrice d'estampage peut permettre au découpage d'obtenir une meilleure qualité de section, une force de découpage plus faible, une précision dimensionnelle plus élevée et une durée de vie plus longue de la matrice.

Le moule est très important pour le fabricant de pièces d'emboutissage, et l'assemblage du moule est également très important pour la qualité du moule. Ce qui suit présentera simplement les principaux points de l'assemblage des matrices d'emboutissage pour le traitement des pièces d'emboutissage

Pour le processus d'emboutissage des métaux, implique principalement l'analyse du processus des pièces d'emboutissage et le développement du plan de processus de ces deux aspects du contenu, ce qui suit est une introduction détaillée à ces deux aspects.

La production automatique de pièces d'estampage présente les avantages d'une efficacité de production élevée, d'un cycle de production court, d'une bonne qualité des pièces d'estampage, d'une réduction des coûts de main-d'œuvre et d'un fonctionnement sûr. À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de pièces d'emboutissage ont progressivement réalisé une production d'emboutissage automatique, qui est réalisée par quels moyens ? Les méthodes suivantes sont couramment utilisées pour votre référence