Comment résoudre le défaut de surface des pièces d’emboutissage ?

Les pièces d’emboutissage sont largement utilisées, notamment dans les industries automobile, médicale, électronique et autres. Les usines d’emboutissage sont très importantes lors du traitement de pièces d’emboutissage de haute qualité. Lors du processus d’emboutissage, de nombreux défauts apparaîtront à la surface du produit. Dans le traitement des pièces d'emboutissage, des problèmes tels que les lignes d'impact, les lignes de glissement, l'effondrement, les bosses, la déformation de surface, etc. surviennent parfois. Pour l'emboutissage des pièces, aucun défaut de surface externe n'est autorisé. Alors, quelle est la cause de ces défauts de surface ? Ensuite, Dongguan Fortuna l'analysera pour tout le monde.

Estampillage

1. La ligne d'impact et la ligne de glissement sont principalement l'effondrement et la bosselure provoqués par le frottement entre le matériau et le moule pendant le processus d'emboutissage.

2. La déformation de la surface est principalement due à une déformation insuffisante des pièces d'emboutissage, à une faible déformation locale du matériau et à des défauts après relâchement de la force externe.

Alors comment supprimer ces défauts ?

1. Afin de supprimer la ligne d'impact, vous pouvez augmenter la profondeur d'emboutissage et modifier la surface de découpage en modifiant l'angle d'estampage, l'angle de la matrice, etc.

2. Pour supprimer le glissement, vous pouvez modifier la forme du produit (symétrie gauche et droite), augmenter la résistance, etc.

3. Afin d'éliminer l'effondrement et la déformation de surface, le niveau de gradient de contrainte généré par la pièce dans la zone de déformation doit être compris et l'uniformité de la déformation plastique du produit doit être assurée autant que possible. En même temps, en augmentant la résistance, en augmentant la déformation de forme locale et d'autres moyens.

Avec le développement et l’application de la technologie de simulation CAE, de plus en plus de défauts peuvent être détectés dans la simulation. Par exemple, grâce au champ de déplacement tangentiel du formage, le flux de matière peut être compris, ce qui peut aider à mieux résoudre les défauts générés lors du processus de formage des pièces d'emboutissage.