Comment réduire le coût d’emboutissage des pièces ?

La concurrence dans l'industrie de l'emboutissage est très féroce et de nombreuses usines d'emboutissage utilisent la stratégie de baisse des prix pour rivaliser sur le marché. Si l’avantage de prix disparaît, même si le produit est de bonne qualité, peu de clients l’achèteront. Par conséquent, pour fabricants de pièces d'estampage , la réduction des coûts est une priorité absolue. Fortune de Dongguan  dédié à estampage de précision des métaux depuis plus de dix ans, a accumulé une riche expérience dans le traitement personnalisé de pièces d'estampage . Nous avons des idées uniques sur la réduction du coût des pièces d’emboutissage et espérons être utiles à tout le monde.

Estampillage

1. Sélectionnez le processus d'estampage idéal

Avant de produire des pièces d’emboutissage en métal, un processus d’emboutissage solide doit être développé et conçu. Seul un processus d'estampage solide peut garantir qu'il y a moins de défauts courants et moins de déchets dans le processus de traitement spécifique, et en outre, le volume de production du produit peut être encore augmenté.

2. Bon moule d'estampage

Emboutissages métalliques sont fabriqués immédiatement selon des moules d'emboutissage, il est donc important de s'assurer de la qualité des matrices. En particulier pour les pièces d'emboutissage métalliques produites en série, la qualité du moule affectera le coût des pièces d'emboutissage métalliques.

3. Choisissez la production automatisée

De nos jours, le coût des pièces d'emboutissage en métal, en particulier des pièces d'emboutissage d'appareils électroniques relativement petites, correspond généralement au coût de la main-d'œuvre. Par conséquent, la mise en œuvre de la technologie d’automatisation de l’emboutissage est la priorité absolue.

4. Essayez d'appliquer une production de matrices progressive

Afin de compléter la technologie d’automatisation de l’emboutissage, il est nécessaire d’utiliser des matrices d’emboutissage progressives. Cependant, même si l’estampage manuel est utilisé, pour certains produits, l’application de simples moules continus doit être envisagée autant que possible.

5. Utilisation rationnelle des matières premières

Pour les produits soumis à des réglementations moins strictes, vous pouvez tirer le meilleur parti des déchets. Pour les produits soumis à des réglementations plus strictes, les matières premières doivent également être pleinement utilisées dans la conception raisonnable du plan de conception afin de réduire la proportion de consommation.