Comment effectuer une maintenance progressive ?

Vous trouverez ci-dessous quelques conseils pour l'entretien progressif des matrices,

Examinez toutes les sections de coupe pour vérifier leur usure et affûtez-les si nécessaire. Vérifiez tous les pilotes et remplacez-les s’ils sont usés. Examinez tous les poinçons et matrices et remplacez-les en cas d'usure mesurable. Vérifiez les poussoirs et les ressorts et remplacez-les si nécessaire. Vérifiez le timing sur tous les inserts de moule.

C'est ce que de nombreux responsables d'outillage s'attendraient à entendre, et en fait, ces éléments sont obligatoires. Mais est-ce ce que nous recherchons lorsque nous parlons de bonnes pratiques de maintenance ?

Lors du maintien d'un processus, il est préférable de d'abord comprendre l'objectif final, puis de remplir les tâches. Lors du maintien d'un dé progressif, les trois principaux objectifs finaux sont:

Cohérence

Identifiez, mesurez et évaluez chaque zone de l’outil qui se dégradera avec le temps. La clé ici est de ne négliger aucun domaine de dégradation. Deux oublis sont très courants : nous ne parvenons pas à capturer tous les éléments qui se dégraderont avec le temps, et nous portons des jugements sur les éléments qui n'affecteront pas la qualité des pièces. En conséquence, les zones de dégradation sont négligées car nous supposons qu'elles n'ont aucun effet, ce qui donne finalement des résultats incohérents par service et par qualité de pièce de l'outil.

Documentation

Quelle est la procédure de viabilisation des zones dégradées ? Par exemple, dans quelle mesure affûtez-vous le poinçon et mourez-vous lors de l'affûtage ? Quels outils et supports de polissage utilisez-vous pour polir les inserts de formage ? Quelles dimensions d'outillage doivent être vérifiées et avec quelles tolérances ? Avec cette vaste zone de variation, vous avez besoin d’un guide pour garantir que chaque technicien de service fait les choses de la même manière pour obtenir les mêmes résultats. Vous ne pouvez pas ajuster ou améliorer un processus incohérent. L’amélioration continue ne commence que lorsque vous avez capturé tous les éléments d’usure et que vous disposez d’un moyen documenté et cohérent de les maintenir. Les résultats doivent être mesurables et cohérents. Vous devriez être en mesure de prendre des mesures de pièces à partir de la matrice d'estampage avec une variation minimale acceptée définie et contrôlée à l'aide du contrôle statistique des processus (SPC). De plus, vos interventions par service doivent être cohérentes d'une exécution à l'autre, et le remplacement des composants ne doit avoir aucun effet sur la qualité des pièces.