Que savez-vous du processus d’emboutissage des métaux

Le processus d'emboutissage des métaux, savez-vous combien ?  Dongguan Fortuna Metals co., LTD, l'estampage de précision des métaux, le formage par étirage, de nombreuses années d'expérience en matière de traitement et de personnalisation, peuvent personnaliser la production de diverses pièces d'estampage métalliques, de pièces d'estampage automobiles, de pièces d'estampage de précision, mais également fournir un service à guichet unique depuis la conception du moule jusqu'au traitement de surface.

1. Analyser le dessin du processus des pièces

Concevoir et dessiner les pièces d'emboutissage du métal des trois vues et le schéma d'expansion de la pièce, son rôle est d'utiliser le dessin pour exprimer la structure de sa tôle. L'analyse des dessins de pièces permet de comprendre rapidement la taille de la pièce, le point de base, la ligne droite, la courbe et la relation de position de la surface de coupe, de déterminer l'origine de la pièce et de calculer chaque point de rupture et point de connexion de courbe.

2. un choix raisonnable de matériaux d'estampage

Les matériaux utilisés dans l'estampage doivent non seulement répondre aux exigences techniques de la conception, mais également répondre aux exigences du processus d'estampage et aux exigences du processus ultérieur. Le commun estampage des métaux la feuille est en alliage à faible teneur en titane, en acier au carbone, en acier inoxydable, en aluminium, en cuivre et ses alliages.

3. classification de l'utilisation du matériel d'estampage

Selon la nature du processus d'emboutissage à réaliser et les caractéristiques de force des divers équipements d'emboutissage, en tenant compte des principaux facteurs tels que la force de déformation requise pour l'emboutissage et la taille de la hauteur de fermeture du moule et la taille du profil, combinés avec l'équipement existant pour sélectionner raisonnablement le type et le tonnage de l'équipement. Selon la structure, elle peut être divisée en trois types : une poinçonneuse simple, une poinçonneuse continue et une poinçonneuse composée.

4.la sélection de l'huile d'estampage

L'huile d'estampage joue un rôle clé dans le processus d'estampage, et les bonnes performances de refroidissement et les performances anti-usure extrême pression ont permis un saut qualitatif dans la durée de vie de la matrice et l'amélioration de la précision de la pièce. Selon le matériau différent de la pièce, les performances de l'huile d'estampage ne sont pas les mêmes lorsqu'elle est sélectionnée.

5  déterminer le type de processus raisonnable

Le choix de la méthode de traitement de surface d'emboutissage des pièces consiste à choisir une méthode raisonnable pour chaque surface avec des exigences de qualité sur les pièces. Selon le processus de base d'estampage, les principaux processus de base sont divisés en plusieurs processus de base : découpage, poinçonnage, pliage et étirage. Généralement, la méthode de traitement Z-final est sélectionnée d'abord en fonction des exigences de précision et de rugosité de la surface, puis le processus de préparation pré-seiko est déterminé.