13 éléments à prendre en compte lors de la conception de matrices d'emboutissage de précision en métal

Une bonne conception de moule peut améliorer la durée de vie, la durabilité, l’efficacité de la production, réduire les coûts de production et garantir la qualité du produit. Alors, à quoi devons-nous faire attention lors de la conception du moule ? L'éditeur suivant présentera 13 éléments auxquels il faut prêter attention lors de la conception matrices d'estampage de précision en métal

1. Avant de concevoir la bande de matériau, assurez-vous de comprendre les exigences de tolérance des pièces, les propriétés du matériau, le tonnage du poinçon, la table de poinçonnage, le SPM (temps de poinçonnage par minute), le sens d'alimentation, la hauteur d'alimentation, les exigences d'épaisseur du moule, l'utilisation du matériau et le service du moule. vie .

2. Lors de la conception de la bande de matériau, l'analyse CAE doit être effectuée en même temps, en tenant principalement compte du taux d'amincissement du matériau et d'une meilleure communication avec les clients.

3. La conception de la bande de matériau est une analyse du processus de moulage du produit, qui détermine essentiellement si le moule réussit ou non.

4. Dans la conception des moules, la sélection des matériaux du moule et le traitement thermique et traitement de surface , en particulier les pièces d'emboutissage métalliques.

5. Lorsque vous essayez le moule pour la première fois, le moule supérieur doit être fermé lentement. Lorsqu'il y a un processus d'étirement, l'épaisseur du niveau de matériau doit être testée avec un fusible. Une fois que l'écart de niveau du matériau atteint l'épaisseur du matériau, le moule doit d'abord être testé. À droite. Pour les cordons de serrage, veuillez utiliser des inserts mobiles pour ajuster la hauteur des cordons de serrage.

6. Lors de l'essai du moule, le trou de référence et la surface de référence doivent être adaptés au moule avant de placer le produit sur l'outil d'inspection pour mesure, ou de l'envoyer à CMM pour un rapport 3D.

7. La pilule rouge doit être bien assortie, sinon le produit sera instable et il ne sera pas possible de porter un jugement sur la modification du moule à un stade ultérieur, et la taille des pièces ne satisfera pas le client& exigences.

8. Pour les pièces présentant plus de courbure, la courbure doit être ajustée étape par étape en fonction du processus lors du réglage du moule.

9. Lors du réglage de l'angle de formage, l'angle R pendant le pliage peut être réduit ou la référence de la ligne de pliage peut être déplacée pour atteindre l'objectif de formation de l'angle de formage.

10. Lors du réglage du moule, la plupart d'entre eux utilisent des joints pour ajuster la hauteur du mâle de formage, ou déplacer les parties mâles de formage de gauche à droite, d'avant en arrière, et les joints utilisent généralement des feuilles dures en acier inoxydable.

11. Pour la ligne de coupe affectée par le moulage, il faut choisir de la couper après moulage, et la position particulière peut être réalisée par coupe transversale.

12. Pour plusieurs positions de trous de référence, la méthode de poinçonnage et de formage est adoptée en même temps pour éviter d'affecter la précision après le poinçonnage étape par étape.

13. Pour la rupture du produit, cela peut être effectué de diverses manières, telles que l'ajout d'un emballage, l'extrusion de matériau, l'augmentation de la zone de formation de la tige de feuille et l'ouverture de trous au début de l'étirement. L'analyse CAE doit être effectuée avant le changement du moule.

Ce qui précède est un résumé d’une certaine expérience du travail d’estampage réel, j’espère que cela sera utile à ceux qui liront cet article.

Plus de recommandations:

Fabricant de pièces d'emboutissage de métal

Estampage de métal personnalisé

Pièces usinées CNC