Quels facteurs affectent la qualité des pièces d'emboutissage automobile

Les pièces d'emboutissage automobile sont une sorte de pièces d'emboutissage ayant de très nombreuses applications. D'une manière générale, les pièces d'emboutissage automobile doivent être produites en stricte conformité avec la norme IATF16949, et les exigences de précision sont également très élevées. Les fabricants de pièces d’emboutissage automobiles rencontreront de nombreux problèmes lors de la production de pièces d’emboutissage. Comment garantir la qualité des pièces d’emboutissage ? Quels facteurs affecteront la qualité des pièces d’emboutissage automobile ? La précision sera analysée sous les angles suivants : 1. La structure du moule a une grande influence. L'effet de formage des pièces d'emboutissage profond est étroitement lié au rayon du moule, à l'espace de travail du moule, à la forme géométrique et à la méthode de guidage du moule. 2. Dans la matrice d'emboutissage, le rayon de la matrice convexe et concave joue un rôle important dans la partie emboutissage. Lorsque le rayon du poinçon est trop petit, la déformation en flexion de la paroi droite et du fond de l'ébauche augmente et la résistance dangereuse de la section diminue. La contrainte de traction sur la paroi latérale de l'ébauche augmente en conséquence. Ces deux conditions augmenteront le coefficient de traction et la résistance à la déformation de la tôle, entraînant une augmentation de la force de traction totale et une diminution de la durée de vie de la filière ; 3. Si le rayon du poinçon ou de la matrice est trop grand, la résistance à la déformation du petit emboutissage et du métal a une bonne fluidité, mais cela réduira la surface effective de l'ébauche et rendra les pièces sujettes aux plis. Par conséquent, lors de la détermination du rayon du poinçon et de la matrice, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de déformation de la pièce et du cordon de traction. 4. Les pièces de travail des différentes formes de moules affecteront également la qualité des pièces embouties. Il existe deux types de moules concaves : les moules plats et les moules coniques. L'utilisation de moules coniques rend généralement la zone de déformation de l'ébauche plus résistante à l'instabilité, autorisant ainsi une épaisseur relative (t/D) par rapport au moule à extrémité plate. Les blancs plus petits ne se froisseront pas. 5. Le guidage de la matrice d'étirage comprend deux directions : le poinçon et le support de flan, et le support de flan et le support de flan. La rationalité du rail de guidage du moule affecte directement la fiabilité des dessins. Des rails de guidage raisonnables et stables peuvent assurer l'uniformité de l'espace circonférentiel de la matrice et l'adaptation de la surface d'étirage, garantissant ainsi la qualité des pièces étirées. [Recommandation associée] En savoir plus : Les caractéristiques d'emboutissage des pièces cylindriques embouties En savoir plus : Analyse des causes des rides à la surface des pièces embouties En savoir plus : Introduction aux caractéristiques des pièces d'emboutissage