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Il existe deux formes de base de méthodes de dessin multiples, à savoir la méthode de dessin avant et la méthode de dessin inverse. Le dessin inversé par pressage est une méthode de dessin utilisée pour dessiner les pièces d'estampage comme le montre la figure ci-dessous, et il convient également au deuxième dessin et aux suivants de matériaux minces. Il n'y a pas de différence significative entre les méthodes d'étirage positif et négatif dans le mode de déformation de l'ébauche. En raison de l'angle d'enroulement de 180° entre l'ébauche et la matrice lors de l'étirage inverse, la contrainte de traction radiale est augmentée, de sorte que le matériau ne se froisse pas facilement et que le coefficient d'étirage peut être réduit de 10 à 15 %. En étirage inversé, la pièce est facile à positionner de manière stable, la structure du moule est relativement simple et la hauteur du poinçon et la course de travail sont plus petites que dans le cas d'un étirage positif. Cependant, l'épaisseur de paroi de la filière dépend de la différence entre les diamètres des produits semi-finis secondaires avant et après, et ne peut pas être augmentée arbitrairement, elle affecte donc souvent la résistance de la filière. La résistance au changement du matériau lors de l'étirage inverse est supérieure à celle de l'étirage normal et la force d'étirage est également augmentée d'environ 20 à 30 %. Par conséquent, afin de faciliter l’écoulement des matériaux, les pièces générales d’emboutissage cylindrique profond adoptent principalement la méthode d’étirage positif. Pour les pièces d'emboutissage coniques, sphériques et paraboliques, afin d'éviter la génération de rides internes, la méthode d'emboutissage inversé est souvent utilisée. Article précédent : Plusieurs problèmes auxquels il convient de prêter attention lors du traitement de pièces d'emboutissage profond cylindriques à larges brides