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Quels sont les traitements de surface des pièces d'emboutissage métalliques ?

2022-05-10

Les produits d'emboutissage de métal peuvent être vus partout dans nos vies, et ces produits ont été traités en surface lorsque nous les voyons, ce qui est un processus de formation d'un revêtement sur la surface de la pièce par une certaine méthode. Cela donne au produit les effets de la résistance à la rouille, de la résistance à l'oxydation, de la résistance à la corrosion, plus d'esthétique et des performances améliorées du produit. Alors, quelles sont les méthodes de traitement de surface pour les pièces d'emboutissage métalliques ? DongguanFortune vous présenterons ci-dessous.

1. Galvanoplastie

Le métal plaqué ou un autre matériau insoluble est utilisé comme anode, la pièce à plaquer est utilisée comme cathode et les cations du métal plaqué sont réduits sur la surface de la pièce à plaquer pour former une couche plaquée. Afin d'éliminer l'interférence d'autres cations et de rendre le revêtement uniforme et ferme, une solution contenant des cations métalliques dans le revêtement doit être utilisée comme solution de galvanoplastie pour maintenir inchangée la concentration des cations métalliques dans le revêtement. Le but de la galvanoplastie est de revêtir un revêtement métallique sur le substrat et de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion des métaux (les métaux plaqués sont principalement des métaux résistants à la corrosion), augmenter la dureté, prévenir l'usure, améliorer la conductivité électrique, le pouvoir lubrifiant, la résistance à la chaleur et la beauté de la surface.


2. Électrophorèse

L'électrophorèse est un revêtement électrophorétique sur la cathode et l'anode. Lorsqu'une tension est appliquée, les ions de peinture chargés se déplacent vers la cathode et forment une matière insoluble avec l'effet alcalin généré à la surface de la cathode, qui se dépose sur la surface de travail. Caractéristiques du processus de traitement de surface électrophorétique : Le film de peinture électrophorétique présente les avantages de la plénitude, de l'uniformité, de la douceur et de la douceur. La dureté, l'adhérence, la résistance à la corrosion, les performances d'impact et les performances de pénétration du film de peinture électrophorétique sont évidemment supérieures aux autres procédés de revêtement.


3. Noircissement

Le traitement de noircissement de surface des pièces en acier est également appelé bleuissement. Le principe est d'oxyder rapidement la surface des produits en acier pour former une couche protectrice de film d'oxyde dense et améliorer la résistance à la rouille des pièces en acier. Il existe deux méthodes couramment utilisées pour le traitement de noircissement : le noircissement par chauffage alcalin traditionnel et le noircissement tardif à température normale.


4, galvanisé, étain

Le zingage et l'étain font référence à la technologie de traitement de surface qui recouvre une couche de zinc à la surface des métaux, alliages ou autres matériaux pour jouer le rôle de beauté et de prévention de la rouille. Maintenant, la méthode principale est la galvanisation à chaud.


5. Phosphatation

La phosphatation est un processus de réaction chimique et électrochimique pour former un film de conversion chimique de phosphate, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphatation. Le but principal de la phosphatation est : de protéger le métal de base et d'empêcher le métal d'être corrodé dans une certaine mesure ; à utiliser comme apprêt avant peinture pour assurer l'adhérence et la capacité anti-corrosion du film de peinture; pour réduire la friction dans le processus de travail à froid du métal Utilisation de la lubrification.


6. Pulvérisation

La peinture ou la poudre est fixée à la surface de la pièce par pression ou force électrostatique, de sorte que la pièce ait l'effet d'une décoration anti-corrosion et d'apparence.


7. Peinture au four

 Mettez l'apprêt et la couche de finition sur le substrat et envoyez-le dans une salle de cuisson à température constante sans poussière pour la cuisson chaque fois qu'il est peint.


8. Passivation

Le mécanisme de sa passivation peut être expliqué par la théorie du film, c'est-à-dire que l'on pense que la passivation est due à l'interaction entre le métal et les propriétés oxydantes. film de passivation. Cette couche de film existe en tant que phase indépendante, généralement un composé de métal oxydé. Il joue le rôle de séparer complètement le métal du milieu corrosif, empêchant le métal d'entrer en contact avec le milieu corrosif, de sorte que le métal cesse essentiellement de se dissoudre et forme un état de passivation pour obtenir une anti-corrosion. effet.


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