Quelles sont les formes structurelles du margeur perforateur à rouleaux ? Comment ça marche ? Quelles sont les caractéristiques et les utilisations ?

Le chargeur de poinçon à rouleaux a deux formes : le type à rouleau simple face et le type à rouleau double face. La figure 1 montre un alimentateur de perforation en rouleau simple face, et la figure 2 montre un alimentateur de perforation en rouleau double face. Sur la figure, une extrémité du vilebrequin 2 est équipée d'un disque excentrique 4, et le disque excentrique entraîne la bielle 1 à effectuer un mouvement alternatif lorsque le vilebrequin tourne. Et grâce à l'embrayage à roue libre 7, le rouleau inférieur 6 est entraîné pour effectuer un mouvement de rotation intermittent, de sorte que le matériau entre le rouleau supérieur 5 et le rouleau inférieur 6 est entraîné et alimenté. Le chargeur de poinçonnage à rouleaux double face est doté de deux jeux de rouleaux d'alimentation, et les deux jeux de rouleaux sont reliés par des tirants pour maintenir une action synchrone. Ils sont disposés des deux côtés de la filière, l'un pour pousser et l'autre pour tirer, adaptés à l'alimentation des bandes. La plupart des alimentateurs de poinçonnage à rouleau simple face adoptent la méthode de poussée. Lorsque le matériau est très fin, afin d'éviter qu'il ne se courbe lors de son alimentation, la méthode de tirage du matériau est également utilisée. Le chargeur de poinçon à rouleaux ajuste la distance d'alimentation du matériau en feuille en ajustant la distance excentrique de la roue excentrique. Lorsque le moule est doté d'un dispositif de positionnement fin (tel qu'une goupille de guidage), afin que le dispositif de positionnement fin fonctionne correctement, le rouleau supérieur doit avoir une action de ramassage avant que la matrice supérieure et la matrice inférieure ne soient adaptées pour élargir le Distance entre les deux rouleaux et maintenir le matériau à l'état libre. Les caractéristiques du chargeur à rouleaux sont les suivantes : vitesse d'alimentation élevée et grande distance de pas, mais le changement d'épaisseur du matériau a une plus grande influence sur l'alimentation. Il convient aux matériaux fins et au traitement d'emboutissage avec des dispositifs de positionnement de précision. Article précédent : Méthodes et étapes d'installation et de débogage des matrices d'emboutissage et de dessin sur un poinçon double action