Quelles sont les méthodes pour assurer et améliorer la précision d'usinage des machines-outils

En usinage, l'erreur est inévitable, mais l'erreur doit être dans la plage admissible. Grâce à l'analyse des erreurs, maîtrisez la loi fondamentale de son changement, afin de prendre les mesures correspondantes pour réduire les erreurs d'usinage et améliorer la précision de l'usinage.

Les méthodes permettant de garantir et d'améliorer la précision de l'usinage peuvent être résumées grossièrement comme suit:

1. Réduisez l'erreur d'origine, améliorez la précision géométrique de la machine-outil utilisée pour le traitement des pièces, améliorez la précision des montages, des outils de mesure et des outils eux-mêmes, et contrôlez la force du système de processus, la déformation thermique, l'usure des outils, la déformation causée par les contraintes internes. , et les erreurs de mesure réduisent directement l'erreur d'origine. Afin d'améliorer la précision de l'usinage, il est nécessaire d'analyser les erreurs originales qui produisent les erreurs d'usinage et de prendre différentes mesures pour résoudre les principales erreurs originales qui provoquent les erreurs d'usinage selon différentes situations. Pour le traitement de pièces de précision, la précision géométrique et la rigidité des machines-outils de précision utilisées doivent être améliorées autant que possible et la déformation thermique du traitement doit être contrôlée ; pour le traitement de pièces avec une surface formée, l'essentiel est de savoir comment réduire l'erreur de forme de l'outil de formage et l'erreur d'installation de l'outil. Cette méthode est une méthode de base largement utilisée en production. Il s’agit d’essayer d’éliminer ou de réduire ces facteurs après avoir identifié les principaux facteurs qui produisent des erreurs d’usinage. Par exemple, le tournage d'arbres minces utilise désormais la méthode de tournage inverse à grandes passes, qui élimine essentiellement la déformation par flexion provoquée par la force de coupe axiale. S'il est complété par un dessus à ressort, l'effet d'allongement thermique provoqué par la déformation thermique peut être davantage éliminé. (Guide : Le principe de fonctionnement et les principales caractéristiques des vis auto-extrudeuses)

2. Compensation de l'erreur d'origine La méthode de compensation d'erreur consiste à créer artificiellement une nouvelle erreur pour compenser l'erreur d'origine dans le système de processus d'origine. Lorsque l’erreur initiale est négative, l’erreur provoquée par l’homme est considérée comme positive. Sinon, prenez la valeur négative et essayez de rendre les deux égales ; ou utilisez une erreur originale pour compenser l'autre erreur originale et essayez de rendre les deux égales, la direction est opposée, afin de réduire l'erreur de traitement et d'améliorer la précision du traitement.

3. Transférer l'erreur d'origine La méthode de transfert d'erreur consiste essentiellement à transférer l'erreur géométrique, la déformation par force et la déformation thermique du système de processus. Il existe de nombreux exemples de méthodes de transfert d'erreurs. Par exemple, lorsque la précision de la machine-outil ne répond pas aux exigences du traitement des pièces, il ne s'agit souvent pas d'améliorer aveuglément la précision de la machine-outil, mais de trouver un moyen à partir de la technologie ou du montage de créer les conditions nécessaires au transfert de la précision de la machine-outil. erreur géométrique de la machine-outil à un aspect qui n'affecte pas la précision de l'usinage. Par exemple, le meulage du trou conique de la broche pour assurer sa coaxialité avec le tourillon n'est pas garanti par la précision de rotation de la broche de la machine-outil, mais par le montage. Lorsque la broche de la machine-outil et la pièce à usiner sont reliées par une connexion flottante, l'erreur d'origine de la broche de la machine-outil est transférée.

4. Partagez uniformément l’erreur d’origine. Lors du traitement, en raison de l'existence de l'ébauche ou de l'erreur de processus précédente, l'erreur de traitement de ce processus est souvent provoquée, ou en raison du changement des propriétés matérielles de la pièce, ou du changement de processus du processus précédent (tel que finition du flan Plus tard, le processus de découpe d'origine a été annulé), ce qui a provoqué un changement important dans l'erreur d'origine. Pour résoudre ce problème, il est préférable d’adopter la méthode de regroupement pour ajuster l’erreur moyenne. L'essence de cette méthode est de diviser l'erreur d'origine en n groupes en fonction de sa taille, de réduire la plage d'erreur de chaque groupe à 1/n de l'original, puis d'ajuster le traitement en fonction de chaque groupe.

5. Homogénéisez l'erreur d'origine. Pour les arbres et les trous qui nécessitent une précision d'adaptation élevée, la technologie de rectification est souvent utilisée. L'outil de meulage lui-même ne nécessite pas une grande précision, mais il peut effectuer des micro-coupes sur la pièce lors d'un mouvement relatif avec la pièce, et les points hauts sont progressivement meulés (bien sûr, le moule est également en partie meulé par la pièce), et enfin la pièce est très haute. Haute précision. Ce processus de friction et d'usure entre les surfaces est le processus de réduction continue des erreurs, qui est la méthode d'égalisation des erreurs. Son essence est d'utiliser des surfaces étroitement liées pour se comparer, de se vérifier mutuellement pour découvrir la différence par rapport à la comparaison, puis d'effectuer une correction mutuelle ou un traitement de référence mutuelle, de sorte que l'erreur de la surface traitée de la pièce soit continuellement réduite et homogénéisé. En production, de nombreuses pièces de référence de précision (telles que des plaques plates, des règles, etc.) sont traitées par la méthode de moyenne des erreurs.

6. Méthode de traitement in situ. Lors du traitement et de l'assemblage, certains problèmes de précision impliquent la relation entre les pièces ou les composants, ce qui est assez compliqué. Si vous améliorez aveuglément la précision des pièces et des composants, cela devient parfois non seulement difficile, voire impossible. Grâce à la méthode d'usinage in situ (également appelée méthode d'auto-traitement et d'ajustement), il est possible de résoudre facilement le problème de précision apparemment difficile. La méthode d'usinage in situ est couramment utilisée dans l'usinage de pièces mécaniques comme mesure efficace pour garantir la précision d'usinage des pièces.