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Dans la production d'usines de traitement de pièces d'emboutissage, un ensemble de matrices d'emboutissage qualifiées joue un facteur clé. Il s’agit de la qualité de la production, de la stabilité de la production et de l’efficacité de la production. Alors, quels facteurs affectent l’utilisation des matrices d’estampage ? Dans la production réelle, les principaux facteurs qui affectent le fonctionnement du moule sont la mauvaise qualité de surface du matériau d'emboutissage, les tolérances élevées, les propriétés instables du matériau et les impuretés à la surface, ce qui entraînera une usure accélérée du moule. Dans la matrice d'étirage, les facteurs les plus importants affectant la taille de la charge de poinçonnage et le degré de tendance à l'adhérence sont la capacité de formage, l'épaisseur et la qualité de surface du matériau à étirer. Dans le moule de production, étant donné que le moule intégral aura des coins concaves et convexes, cela provoquera un phénomène de concentration de contraintes et fera éclater le moule. De plus, la forme et le rayon de congé du moule concave et convexe ont un impact plus important sur l'usure du moule. Par exemple, dans le moule d'étirage avec un rayon de congé relativement petit, la résistance à l'écoulement de la billette augmentera et le frottement continuera d'augmenter. Porter ou casser le poinçon. Matériel, 15 ans d'ingéniosité et concentration sur l'usine de traitement de pièces d'estampage, riche expérience dans la production et la production de plus de 20 000 ensembles de matrices d'estampage, la précision du produit peut atteindre 0,01 mm et une capacité mensuelle de traitement de moules de plus de 100 ensembles. Choisissez, choisissez pour être rassuré !