Fabricant de solutions uniques pour tous types de produits d'estampage et de produits de tournage CNC.
L'écartement des pièces d'emboutissage est lié au type et à l'épaisseur du matériau à estamper. Des écarts déraisonnables peuvent entraîner les problèmes suivants : 1. Si l'écart entre les matrices est trop grand, les bavures des pièces d'emboutissage produites seront relativement importantes et la qualité d'emboutissage sera médiocre. Si l'écart est trop petit, bien que la qualité du poinçonnage soit meilleure, l'usure du moule est plus grave et la durée de vie de la matrice d'estampage est considérablement réduite et il est facile de casser le poinçon ; 2. Si l'espace est trop grand ou trop petit, il sera facile d'adhérer au matériau du poinçon, ce qui entraînera un décapage du matériau lors de l'estampage. Un petit espace est susceptible de former un vide entre la surface inférieure du poinçon et le matériau en feuille, ce qui provoquera le rebond des déchets ; 3. Un écart raisonnable peut prolonger la durée de vie de la matrice d'estampage et décharger le matériau. Bon effet, réduit les bavures et les bridages, garde la plaque propre, le diamètre du trou ne rayera pas la plaque, réduira le nombre d'affûtage, assurera la rectitude de la plaque, un positionnement précis du poinçonnage, etc. Article recommandé : Méthode d'inspection de la qualité du soudage des pièces d'emboutissage automobile De quoi s'agit-il ? Article précédent : Causes et solutions à la rupture du poinçon et à l'écaillage lors du traitement des pièces d'emboutissage (1)
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