Quelles sont les conditions qui affectent l'emboutissage profond des pièces d'emboutissage en métal embouties ?

Avec le développement de la société, les produits d'emboutissage des métaux sont appliqués à tous les horizons et les gens ont des exigences de plus en plus élevées en matière de qualité des pièces d'emboutissage des métaux. Cela nous oblige à comprendre davantage d’expertise en matière d’emboutissage. Aujourd'hui, nous examinons le processus d'emboutissage et d'emboutissage profond. Quelles sont les conditions de son approfondissement ? 1. Paramètres géométriques du moule 　 la taille du rayon du congé de poinçon rT a un plus grand impact sur la résistance de la section dangereuse. Si rT est trop petit, la contrainte de traction du matériau d'emboutissage métallique lors de la flexion autour du poinçon augmentera et l'amincissement de la section dangereuse augmentera. Si rT est trop grand, la zone de contact entre la face d'extrémité du poinçon et le matériau sera réduite, et la zone d'appui pour transmettre la force d'étirage sera réduite. Le matériau deviendra plus fin. Dans le même temps, la partie suspendue de la feuille augmentera, ce qui permettra de produire facilement des rides internes (dans le dessin concave (rides dans le rayon rA du congé de la matrice). 2. Si le rayon rA du congé de la matrice concave est trop petit, la résistance des pièces d'emboutissage métalliques de la partie bride lorsque le matériau s'écoule dans l'espace entre les matrices convexes et concaves augmentera, augmentant ainsi la contrainte de traction dans la zone de transmission de force. de u200bu200bla paroi du cylindre, ce qui n'est pas propice à la réduction du coefficient d'étirage limite. . Cependant, si rA est trop grand, la zone de masquage efficace sera réduite et le matériau de la bride deviendra facilement instable et se froissera. 3. Si l'écart entre les matrices convexes et concaves est trop petit, les pièces d'emboutissage métalliques seront excessivement comprimées et la résistance au frottement augmentera, ce qui ne favorisera pas la réduction du coefficient d'étirage limite. Cependant, si l’écart est trop grand, la précision de la pièce d’emboutissage profond sera affectée. 4. Si la force du serre-flan est trop importante, la résistance à l’étirage augmentera. Cependant, si la force du serre-flan est trop faible, elle ne pourra pas empêcher efficacement le matériau de la bride de se froisser, ce qui augmentera considérablement la résistance à l'étirage. Par conséquent, en partant du principe que le matériau de la bride ne se froisse pas, essayez d'ajuster la force du serre-flan au minimum. 5. Conditions de friction et de lubrification 　 La surface de travail de la matrice et du porte-flan doivent être lisses et lubrifiées avec du lubrifiant lors de l'emboutissage profond. Dans le but de ne pas affecter la qualité de surface des pièces d'emboutissage en métal, la surface de travail du poinçon peut être rendue relativement rugueuse et aucun lubrifiant n'est utilisé lors de l'emboutissage profond. Tout cela est propice à la réduction du coefficient d’étirage. 6. L'épaisseur relative de l'ébauche (t/D) × 100 　 plus la valeur de l'épaisseur relative (t/D) × 100 de l'ébauche est grande, plus la capacité du matériau de la bride à résister à l'instabilité et aux plis lors de l'emboutissage profond est forte, donc il peut être réduit. La petite force du serre-flan réduit la résistance au frottement, ce qui favorise la réduction du coefficient d'étirage limite. 7. Le nombre de fois de dessin. La résistance à la déformation du matériau est augmentée en raison de l'écrouissage à froid des pièces d'emboutissage en métal pendant l'emboutissage, et l'épaisseur de paroi de la section dangereuse est légèrement amincie, de sorte que le coefficient d'étirage ultime du dessin suivant doit être supérieur au précédent. était grand. 8. La forme géométrique des pièces d'emboutissage profond 　 différentes formes géométriques des pièces d'emboutissage en métal ont des caractéristiques différentes dans le processus de déformation par emboutissage profond, de sorte que le coefficient d'emboutissage limite est également différent. Par exemple, le coefficient d'emboutissage final du premier emboutissage profond de la pièce emboutie à bride est inférieur au coefficient d'emboutissage ultime du premier emboutissage profond de la pièce emboutie sans bride. Recommandation d'article : La relation entre les processus d'emboutissage, de détourage et de bridage des pièces de revêtement dans les pièces d'emboutissage Article précédent : Le rôle de la matrice progressive multiposte dans le traitement des pièces d'emboutissage en métal