Quels sont les facteurs communs affectant la galvanisation des pièces d’emboutissage en métal ?

Afin de rendre les pièces d'emboutissage en métal belles, antirouille, etc., les fabricants de traitement de pièces d'emboutissage utiliseront des méthodes de galvanisation pour le traitement de surface. L'électrogalvanisation a un large éventail d'applications, notamment la fabrication de machines, l'électronique, les instruments de précision, les produits chimiques, les transports et l'aérospatiale. Il peut être appliqué ; l'avantage de l'électrogalvanisation est qu'elle comporte une couche de zinc pur épaisse et dense recouvrant la surface de la fixation en acier, ce qui peut éviter que le substrat en acier n'entre en contact avec une solution corrosive et protéger le substrat de la fixation en acier de la corrosion ; Dans le processus de production réel, quels sont les facteurs communs qui affectent la vitesse et la qualité de la galvanisation ? Les fabricants d'emboutissage de matériel vous feront y jeter un œil ; 1. Le traitement de surface des pièces d'emboutissage en métal n'est pas complet et il y a un film d'oxyde sur la surface de la pièce, ce qui affecte le dépôt normal de zinc ; 2. Les pièces d'emboutissage ont une teneur élevée en carbone, de l'acier à haute teneur en carbone, de la fonte, etc. réduira l'hydrogène Le potentiel de précipitation accélérera le dégagement d'hydrogène à la surface de la pièce et l'efficacité actuelle diminuera ; 3. La pièce est trop étroitement liée et la pièce est partiellement galvanisée pendant la galvanisation. 4. La température du bain de galvanisation est basse ; 5. La teneur en additifs du bain de galvanisation est trop faible. La faible teneur affectera la capacité de dispersion et le revêtement apparaîtra localement trop mince ; 6. La corrosion des pièces d'emboutissage en métal réduira le potentiel de précipitation d'hydrogène, et le dégagement d'hydrogène à la surface de la pièce accélérera l'efficacité actuelle et réduira le taux de dépôt de zinc ; 7. Hydrogène La teneur en oxyde de sodium est faible. Si la teneur en hydroxyde de sodium est faible, la densité de courant diminuera et une passivation anodique se produira ; 8. La passivation de l'anode réduira la surface efficace et affectera la distribution normale du courant ; recommandation d'article : matrice d'estampage à grande vitesse dans le traitement et l'estampage quotidiens Comment entretenir la pièce ? Article précédent : Comment maintenir des matrices d'emboutissage à grande vitesse dans le traitement quotidien des pièces d'emboutissage ?