Quelles sont les caractéristiques du processus de bridage dans le processus d’emboutissage ?

Usines de traitement de pièces d'emboutissage, traitement de pièces d'emboutissage en métal, pièces mécaniques, pièces d'emboutissage en acier inoxydable, etc. Il existe de nombreux processus d'emboutissage dans le traitement des pièces d'emboutissage. Aujourd'hui, nous parlons du processus de bridage. Le « bridage » est le rôle de la matrice d'estampage. Ensuite, le bord du trou ou le bord extérieur de l'ébauche est transformé en une méthode de formage de bord droit vertical. Selon la forme et l'état de contrainte et de déformation du bord de la pièce d'estampage, le bridage peut être divisé en bridage à trou rond et bridage à bord extérieur, et il peut également être divisé en bridage allongé et bridage à compression. 1. Caractéristiques de déformation des bridages à trous ronds des pièces d'emboutissage et coefficient de bridage 1. La déformation des brides à trous ronds lors du processus d'emboutissage des pièces peut être analysée en observant les changements de la grille avant et après la déformation. La grille de coordonnées de la zone de déformation passe d'une forme en éventail. Un rectangle indique que le matériau dans la zone de déformation s'étire dans la direction tangentielle, et plus il est proche de l'orifice, plus l'étirement est important, ce qui est proche de l'état de dessin de ligne, qui est la plus grande déformation principale dans les trois directions. souche principale. La distance entre les cercles concentriques ne change pas de manière significative, c'est-à-dire que la déformation radiale est faible et la taille radiale est légèrement réduite. L'épaisseur de paroi du côté vertical a été réduite, notamment au niveau de l'orifice. Le principal danger du bridage à trous ronds est que le bord du trou est fissuré et l'état de la fissure dépend du degré de déformation. 2. Le degré de déformation du bridage à trous ronds lors du processus d'emboutissage est exprimé par le rapport K de l'ouverture d avant le bridage à l'ouverture D après le bridage. K est appelé coefficient de flanger. Plus la valeur K est petite, plus le degré de déformation est élevé. La valeur K minimale que le bord du trou peut atteindre sans se briser lors du bridage est appelée coefficient de bridage limite, exprimé par [K] ou Kmin, parfois abrégé en K. Le coefficient de bride limite est lié à de nombreux facteurs, notamment les suivants. ①Propriétés mécaniques du matériau : pour l'emboutissage de matériaux ayant une bonne plasticité, le coefficient de bridage limite peut être plus petit. ②L'état du bord du trou dans la pièce d'estampage : lorsque la qualité de surface du bord du trou avant le bridage est élevée (pas de déchirure, pas de bavure), elle est propice au formage du bridage et le coefficient de bridage limite peut être plus petit. Par conséquent, afin d'améliorer le degré de déformation, on utilise parfois le processus de perçage puis de bridage ou de rognage du bord de poinçonnage, puis de bridage. ③Plus le rapport (d/δ) entre le diamètre du trou de bridage d et l'épaisseur du matériau δ est petit, c'est-à-dire que plus l'épaisseur relative du flan est grande, plus l'allongement absolu du matériau avant rupture est grand. Par conséquent, le coefficient de bordage limite des matériaux plus épais peut être inférieur. ④La forme du poinçon : Le poinçon sphérique (parabolique ou conique) est plus avantageux pour le bridage que le poinçon à fond plat. Parce que le premier est un bridage, le bord du trou s'ouvre doucement et progressivement, de sorte que le coefficient de bridage limite peut être plus petit. Recommandation d'article : Analyse du processus de correction de forme dans le processus d'emboutissage de pièces métalliques Précédent : Quelles sont les caractéristiques de déformation du renflement lors du processus d'emboutissage de pièces ?