Quelles sont les caractéristiques du processus de forage ? L'usine de traitement de pièces d'emboutissage vous présentera

En plus du pliage et de l'étirement les plus élémentaires, le processus de formage des pièces d'emboutissage comporte également de nombreux autres processus, tels que l'alésage et le bridage, le renflement, la striction et l'embouchure de la mine, le nivellement et le façonnage, l'extrusion et le filage à froid, etc. Du point de vue des caractéristiques de déformation, chacune a ses propres caractéristiques. Aujourd'hui, je parlerai principalement des caractéristiques du processus de tournage de trous. L'usine de traitement des pièces d'emboutissage vous le montrera ; le trou tournant est la bride du matériau le long du trou intérieur. Processus d'estampage ; la forme courante de tournage de trou est illustrée sur la figure : la figure 1a tourne le trou sur la partie plate et non déformée du matériau ; La figure 1b montre le trou sur la partie d'estampage étirée, qui peut être tourné vers l'extérieur ou vers l'intérieur ; si la hauteur dépasse une fois la valeur admissible du trou tournant peut être d'abord étirée, puis pré-perforée, puis retournée pour former, comme le montre la figure 1c ; 1. Le bord du trou latéral vertical est facile à fissurer, afin de garantir que l'ouverture de la pièce d'estampage ne soit pas fissurée. Le degré de déformation pendant le perçage réel doit être contrôlé ; 2. Si le rapport du diamètre d du trou avant le forage (appelé trou préfabriqué) sur le diamètre D après le forage est exprimé par K, il devient le coefficient de forage. Puis Ku003dd/D ; 3. Plus la valeur K est petite, plus le degré de déformation est élevé. La valeur K minimale qui peut être atteinte sans casser le bord du trou lorsque le trou est arrondi est appelée coefficient de perçage limite ; 4. Méthode de traitement des trous : s'il s'agit d'un trou percé sans surface déchirée, il n'est pas facile de se fissurer lors de la rotation du trou ; si le trou percé présente une partie de la surface de déchirure, le trou est facile à fissurer ; si le matériau est recuit ou si le trou est remis à neuf après le poinçonnage, vous pouvez alors obtenir un rapport de tournage proche de celui du perçage ; en outre, vous pouvez également inverser le sens de poinçonnage et de rotation du trou, de sorte que la bavure soit située à l'intérieur du trou de tournage, ce qui peut réduire les fissures ; recommandation d'article : procédé de traitement thermique pour matrice d'emboutissage Article précédent : Quel est le principe de fonctionnement de la presse hydraulique pour le traitement de pièces d'emboutissage en métal ?