Il y avait un phénomène de formation et de mesures de pièces d'emboutissage en métal, collecte rapide

Nous sommes actuellement en train de produire des pièces d'emboutissage en métal et avons rencontré une telle situation, lorsque les matières premières sont à nouveau introduites dans la matrice inférieure, le matériel d'estampage du moule pour les matières premières avec résistance. Une telle situation peut entraîner une accélération de l’entrée des matières premières dans le moule. Une fois la découpe terminée, l'emboutissage des pièces métalliques forme l'emplacement de l'errance. Raison de l'écart de fonctionnement des pièces d'estampage des pièces d'estampage en métal : 1 : l'asymétrie de la formation d'emboutissage du métal, des deux côtés des matières premières et de l'interface du moule est différente, ce n'est pas égal à la contrainte causée par la matière première des deux côtés après le découpage des pièces d'estampage. différents degrés de déformation; Numéro 2 : emboutissage des pièces des deux côtés du formage, le nombre de résistances latérales est grand, formant un grand nombre de matières premières à l'écart de fonctionnement carré ; 3 : lors de la production de formage d'emboutissage de matériel en V, s'il s'agit d'une symétrie centrale de conception de moule, un petit angle latéral du bord de la matrice plus proche de la distance au sommet du poinçon, l'effet sur le bord de la matrice concave est que la pression est plus grande, donc le la résistance est également plus grande, ce qui fait que la matière première se trouve d'un côté de la petite matrice. L'angle d'errance ; 4 : le rayon des deux côtés du moule d'estampage en métal, le rayon de petite résistance est grand, le grand rayon de petite résistance et provoque l'errance de la direction des matières premières vers le petit rayon de congé ; 5 : encore une chose que nous avons tendance à ignorer, le moule d’estampage du matériel des deux côtés du jeu et l’état de lubrification ne sont pas cohérents, la matière première est facile à courir dans la direction du petit espace, mauvaise condition de lubrification partielle ; Pour empêcher l'emboutissage du métal de former la méthode de pliage : 1 : utilisez la conception de matrice de semétrie de la matrice de formage, le rayon de glissement côté matrice étant égal, des deux côtés du poinçon et le jeu de la matrice. V lorsque l'angle de la matrice de formage n'est pas égal ; 2 : la matrice de formage avec contre-pression pour jouer au dispositif supérieur. Le cintrage est d'abord un dispositif de jeu et un poinçon pour le compactage des matières premières, puis diminue progressivement la formation. Lors du formage de tôles d'acier par compactage, réduire ou éliminer le glissement ; 3 : à l'aide d'un moule de formation de goujons, formant des pièces au fond du trou, il s'agit d'utiliser le jeu de goupilles de positionnement sur le toit à contre-pression, formant ainsi des matières premières qu'elles ne peuvent pas déplacer, afin d'éviter le glissement ; 4 : lors de l'installation du moule de formage, la vis et le verrouillage des goujons, évitent les matériaux lâches causés par le glissement ; 【 Recommandation pertinente 】 Détails : que savez-vous des nouvelles pièces d'emboutissage automobile à énergie ? Détails : partage des détails de l'industrie de transformation de l'emboutissage : pièces d'emboutissage de précision en métal, figure comment dessiner, veuillez noter que cela comporte plusieurs étapes