La précision de la taille des pièces d'emboutissage en métal fait référence aux pièces d'emboutissage en métal et à la taille de base de la différence de taille réelle, plus la différence est petite, plus la taille des pièces d'emboutissage en métal de précision est élevée. Les principaux facteurs sont : l’erreur de taille des pièces d’emboutissage de la précision de fabrication des matrices convexes et concaves ; Jeu de matrice convexe et concave ; Après emboutissage, récupération élastique des matériaux ; Les facteurs accidentels dans le processus de production, tels qu'un positionnement inexact, font que les performances des matériaux ne sont pas stables. Les pièces d'emboutissage de métaux de précision dimensionnelle peuvent généralement être divisées en deux catégories, niveau de précision et commun. Le niveau de précision dépend de la technologie d'estampage qui peut atteindre la précision, et la qualité régulière peut utiliser des moyens économiques pour atteindre la précision. Lors de la fabrication de moules de haute précision, la précision des dimensions des pièces d'emboutissage peut atteindre le niveau ITl0, la taille du trou intérieur peut atteindre le niveau IT9. Les produits d'estampage sont également largement utilisés dans le domaine de divers produits, tels que la fabrication de machines générales, l'électronique, les instruments, les compteurs, l'aviation, l'aérospatiale, les appareils électroménagers, les accessoires de bureau, les jouets pour enfants, l'équipement médical, les nécessités quotidiennes, ainsi que les véhicules, les navires. fabrication, etc De plus, certains produits composés de pièces d'emboutissage occupent également une proportion plus importante. L'application de produits d'estampage, également pour la force globale et la compétitivité du marché de l'entreprise de promotion de la production, fournit une aide puissante. La qualité de la surface des pièces d'emboutissage en métal de Dongguan ne doit pas être supérieure à celle de la qualité de la surface des matières premières, ni nécessiter d'augmenter le traitement ultérieur pour obtenir une augmentation du coût de production. Matrice d'estampage à froid en raison du caractère unique du produit avec formage à froid, efficacité de production élevée, qualité du produit stable, utilisation élevée des matériaux, faible coût et fonctionnement simple, ainsi que la formation d'autres produits, présente des avantages très évidents. Surtout pour certains matériaux et pièces spéciaux, c'est presque la seule manière alternative de former. Ainsi, l'industrie de transformation mécanique est devenue un moyen de formage important et indispensable, occupant une position importante et irremplaçable. A : sur le sort des pièces d'estampage