La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage de précision en métal est mesurée par enregistrement des tolérances. La norme nationale précise qu'il est divisé en 20 niveaux, de IT01, IT0, IT1, IT2 à IT18. Plus le nombre est grand, plus le niveau de tolérance (précision du traitement) est bas et la taille est autorisée. Plus la plage de variation (valeur de tolérance) est grande, moins le traitement est difficile. La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal fait référence à la différence entre la taille réelle de la pièce d'emboutissage et la taille de base. Plus la différence est petite, plus la précision dimensionnelle de la pièce d'emboutissage en métal est élevée. Les principaux facteurs qui provoquent des erreurs dimensionnelles des pièces d'emboutissage en métal sont : la précision de fabrication des moules convexes et concaves ; l'écart entre les moules convexes et concaves ; la reprise élastique des matériaux après emboutissage ; facteurs accidentels dans le processus de production, tels qu'un positionnement imprécis et des propriétés matérielles instables. La qualité de surface des pièces d'emboutissage en métal ne peut pas être supérieure à la qualité de surface des matières premières, sinon le traitement ultérieur doit être augmenté pour y parvenir, ce qui augmentera le coût de production. La précision dimensionnelle des pièces d'emboutissage en métal peut généralement être divisée en deux catégories : le niveau ordinaire et le niveau de précision. Le niveau ordinaire est la précision qui peut être obtenue par des moyens plus économiques. Le niveau de précision est la précision qui peut être atteinte dans la technologie du processus d'emboutissage. Pour l'entreprise de quincaillerie principalement engagée dans l'estampage de précision, la taille du produit doit être contrôlée à +/-0,02 mm.