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Le principe du traitement des estampages

Grâce au poinçon et à la matrice d'estampage, la bande, le tuyau et les profilés, tels que la force extérieure, effectuent une déformation plastique ou une séparation, pour obtenir la forme et la taille requises de la pièce à usiner, la pièce d'estampage est obtenue. L'atelier d'emboutissage et le moule dépendent de la plaque, de la bande, du tuyau et des profils tels que la force extérieure, de sorte que la déformation plastique ou la séparation, pour obtenir la forme et les artefacts requis ( Estampillage) Méthode de formage et taille. L'emboutissage et le forgeage sont des transformations du plastique ( Ou traitement sous pression) Est célèbre, collectivement connu sous le nom de forgeage. Fixez une plaque d'acier vierge, principalement laminée à chaud et à froid, et une bande d'acier. Acier mondial, 6070, la plupart d'entre eux sont fabriqués en % par estampage. La carrosserie, le châssis, le réservoir de carburant, le radiateur, le tambour de vapeur de la chaudière, la coque du conteneur, le moteur et l'appareil électrique sont emboutis en traitant le noyau de silicium. Instruments et compteurs, appareils électroménagers, vélos, machines de bureau, équipements et produits comme la vie, il y a beaucoup d'estampage. Pièces d'emboutissage et pièces moulées, pièces forgées, avec des caractéristiques fines, uniformes et légères, les plus solides. Produit par la méthode d'emboutissage peut également par l'autre, il est difficile de réaliser le cadre, le cadre, le laminage ou le bridage de la pièce afin d'améliorer la dureté. En tant que moule de précision, pièces de précision au niveau du micron, précision de répétition élevée, mêmes spécifications, peuvent donc perforer un nid, le patron, etc. Généralement, il ne s'agira pas de traitement de pièces d'estampage à froid, ou ne nécessitera qu'une petite quantité de découpe. L'estampage à chaud est inférieur à la précision et à l'état de surface des pièces d'estampage à froid, mais toujours supérieur à celui des pièces moulées, des pièces forgées et de l'usinage. L'estampage est une sorte de méthode de production efficace, l'utilisation du module composite est utilisée, en particulier dans la matrice progressive multi-stations, peut être réalisée en plus d'un processus d'estampage terminé, avec le passage du volume de matériau plat, à l'estampage formant, complétez la production automatique. Haute efficacité, bonnes conditions de travail, faible coût de production, le général peut en produire des centaines par minute. Le processus d'estampage est principalement composé de classification, peut être divisé en processus distincts et le processus de formage est divisé en deux catégories. Procédé de séparation, également connu sous le nom de poinçonnage, l'emboutissage a pour but de réaliser des séparations de table le long du contour, tout en conservant un chapitre indépendant à l'exigence de qualité. Le processus de formation a pour objectif de fournir une déformation plastique ininterrompue dans les conditions du papier blanc, de donner à la pièce la forme et la taille requises. Dans la production réelle, généralement utilisé dans le processus de divers artefacts. Le poinçonnage, le pliage, le cisaillement, l'emboutissage profond, le renflement, la filature, la correction sont plusieurs processus d'emboutissage principaux. La surface d'estampage de la tôle et les performances internes ont une grande influence sur la qualité des produits finis, nécessitent l'épaisseur d'un estampage de précision, une surface uniforme et lisse, sans taches, sans cicatrice, sans rayures, sans fissure de surface ; Uniformité de la limite d'élasticité, il n'y a pas de direction claire ; Allongement uniforme et faible rendement ; Faible durcissement. Dans la production réelle, le processus d'estampage utilise des techniques similaires, telles que les tests de performance d'emboutissage profond, les tests de performance et d'autres tests de performance des matériaux d'emboutissage de cale, pour garantir la qualité du produit et un taux de qualification élevé. Affecte directement la formation du moule et la précision des pièces et de la structure d'estampage de précision. Les coûts de fabrication et la durée de vie des moules d’emboutissage sont un facteur important dans le coût et la qualité. La conception et la fabrication des moules nécessitent plus de temps, ce qui a prolongé une nouvelle préparation du temps de production d'emboutissage. Matrice, cadre de matrice, guide la normalisation et matrice simple ( Pour la production en petits lots) Le développement de la filière composée, filière progressive multi-stations ( Pour la production de masse) , ainsi que le développement d'équipements de changement rapide de matrice, l'emboutissage peut réduire la charge de travail et raccourcir le temps de préparation, peut demander une réduction de la charge de travail, réduire le temps de préparation, la production d'emboutissage permet un emboutissage à grande échelle raisonnablement appliqué à la production de petit lot plus de variétés de production technique. En plus des équipements de moulage par estampage à plaques d'eau, il existe généralement des presses mécaniques. Station à grande vitesse moderne comme centre, configuration de livre plus ouverte de presse mécanique, plate, complétée par la collection, le transport et d'autres bibliothèques de machines et d'outillage et d'équipement de changement rapide de matrice, et UTILISE le contrôle du programme informatique, peut former une productivité élevée de ligne de production d'estampage automatique

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Les grilles de connexion sont un composant essentiel dans la fabrication de pièces hautes performances pour diverses industries

Choisir le bon fabricant de grilles de connexion est crucial pour le succès et la qualité de vos appareils électroniques

L'estampage des grilles de connexion est un processus critique dans la fabrication de composants électroniques, d'autant plus que la technologie continue de progresser à un rythme rapide.

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